1530 ガントリーローダー

安全操作手順

万華工場が供給する1530ガントリーローダーは、大型の自動昇降装置です。最大800kgのプレートに対応し、動作範囲も広いです。誤った操作は重大な事故につながる可能性があります。すべてのオペレーター、保守要員、および管理スタッフは、以下の規定を無条件に遵守する必要があります。

1.1 従業員の資格とトレーニング

Wanka Technology またはその認定団体から専門的なトレーニングを受け、評価に合格した担当者のみが機器の操作を許可されます。オペレータは、装置の起動と停止、非常停止リセット、手動/自動モード切り替え、故障コード識別などのスキルを習得する必要があります。訓練を受けていない方は、制御盤に触れたり、装置操作エリアへ立ち入ったりすることを固く禁じます。再トレーニングは 6 か月ごとに実施する必要があります。

1.2 日常の始動点検

真空吸盤システムの点検：吸盤の亀裂、老朽化、脱落、エア配管コネクタの緩み、真空フィルターの詰まりなどはないかを確認してください。空気源圧力計が0.6～0.7MPaの範囲で安定していることを確認してください。電源電圧やサーボアンプにアラームが発生していないか確認してください。ガントリーフレームのガイドレールに鉄粉や溶接ノロ、工具などが残っていないか確認してください。動作範囲内に人や障害物がないか確認してください。安全インターロックや非常停止ボタンの機能が正常であることを確認してください。

1.3 動作中の安全上の禁止事項

装置の動作中は、ガントリー トラスで覆われたエリアには誰も立ち入ることができません。装置の周囲には物理的隔離バリアまたは目立つ警告ラインを設置し、「自動運転中、立ち入り禁止」の標識を掲示する必要があります。オペレータは安全な場所に立って装置を監視する必要があり、吸盤とシートの間に手や体の一部を差し込まないでください。過負荷操作は固く禁止されています。シートの実際の重量は、装置の公称耐荷重の 90% を超えてはなりません。シートの上に他の重量物を積むことは禁止されています。

1.4 緊急時の対応

吸盤が突然基板から外れたり、異音や発煙が発生したり、誤って立ち入った場合には、直ちに赤い非常停止ボタンを押してください。機器のすべての動作が直ちに停止します。原因を究明して障害を解決しないと非常停止は解除できません。ボードが落下した場合は、下に人がいないことを確認し、手動モードで吸盤フレームを安全な高さまで上昇させてから清掃してください。安全上の事故はすべて記録され、報告されなければなりません。

1.5 メンテナンスと安全性

メンテナンス、清掃、または修理を行う前に、装置の主電源とガス源を切断し、「メンテナンス中、スイッチを閉じないでください」と書かれたロックを掛ける必要があります。メンテナンス中は、安全パッドまたは登山用のはしごを使用する必要があります。ガントリートラスに登るのは禁止されています。吸盤またはガスチューブを交換した後、装置を再起動する前に圧力保持テストを実行する必要があります。

よくある間違い使用上のリマインダー

以下は、1530 ガントリー ローダーの使用時にお客様が犯しやすい最も一般的な間違いです。必ず避けてください。

2.1 吸盤の数とプレートのサイズが一致しない

エラー: 小さいサイズのプレート (800×800mm など) の場合、周囲の吸盤が閉じられていないため、一部の吸盤が浮いて空気が漏れ、真空が不十分で、輸送中にプレートが脱落しました。

正しいアプローチ: タッチ スクリーンにプレートの実際のサイズを入力します。 PLC は、プレートの範囲を超えた吸盤を自動的に閉じます。吸盤グループを手動で選択することもできます。プレートを押し付けている吸盤のみが吸着プロセスに関与していることを確認してください。

2.2 破損した吸盤を無視する

エラー：数ヶ月使用すると、吸盤に亀裂が入ったり、ゴムが硬くなったりしますが、それでも使用し続けると、最終的にはシートが剥がれてしまいます。

正しいアプローチ: 2 週間ごとに吸盤の状態を確認してください。亀裂、へたり、硬化が認められる場合は直ちに交換してください。同じモデルの吸盤を 1 ～ 2 セット在庫しておくことをお勧めします。

2.3 空気の質が悪いまたは圧力が不十分

エラー: ワークショップの空気源にドライヤーとフィルターが設置されていなかったため、水や油で汚染されたガスが真空システムに入り、真空発生器が詰まったり、吸盤が滑ったりしました。

正しい対処法：装置の吸気口前に圧力調整フィルタ＋オイルミストセパレータの３点アッセンブリを設置し、定期的にドレン抜きを行ってください。エア源圧力が常に 0.6 MPa 以上であることを確認してください。

2.4 アイテムをガントリー トラックに配置する

エラー: 作業者がドアの横梁またはガイド レール上に工具や部品を一時的に配置したため、メカニカル ハンドの動作中に衝突や詰まりが発生しました。

正しいアプローチ： 龙门桁架のどの部分にも物を置くことは固く禁じられています。ガイド レールとその周囲のエリアは、毎日の作業が終了する前に清掃する必要があります。

2.5 シート表面の過剰な油分

エラー: 過度に加圧されたプレートや防錆油が機械に直接供給され、吸盤が十分な真空を作り出すことができません。

正しい方法: 油汚れがひどいプレートの場合は、耐油性ゴム製の吸盤を使用するか、吸盤の数を増やします。必要に応じて、吸着部分の油分を拭き取ってください。あるいは、油で汚れた表面に適応するスポンジ吸盤を選択してください。

2.6 手動運転時の速度超過

エラー：マニュアルモードでオペレータが各軸の移動速度を最大に設定したため、吸盤やワークが周囲の装置に衝突してしまいます。

正しいアプローチ: 手動モードでは、速度を 20% 以内に制限し、目標位置に近づくにつれて徐々に速度を落とし、微調整する必要があります。非常停止ボタンには、いつでも簡単にアクセスできる必要があります。

2.7 定期的な潤滑の無視

エラー: ガイド レールとギアの歯に長期間潤滑が行われていなかったため、歩行騒音が増加し、ギアの歯の摩耗が促進され、位置決め精度が低下しました。

正しいアプローチ: 2 週間に 1 回、リチウムベースの潤滑剤をガイド レールとギアの歯に塗布します。 6 か月ごとにギアの歯の磨耗を確認してください。

主要なセールスポイント

幅が広く負荷の高いアプリケーション向けに最適化

各ゾーンの独立した真空制御システム

フルサーボによる高精度位置決め

インテリジェントな数式ストレージとリモート監視

主流の切断機とのシームレスな接続

複数の安全保護

認証と品質保証

Wanka TechnologyはISO9001:2015品質システム認証とCE認証を取得しています。 1530型ガントリー搬送機械の設計から納品まで一貫した品質管理を行っています。

4.1 主要コンポーネントのブランド

- 真空システム: ドイツの SCHMALZ または SMC 真空発生器、吸盤付き、応答時間 ≤ 0.3 秒、真空度 ≥ -85 kPa。

- サーボドライブ: Hua Chuang または Teda 絶対値サーボ、過負荷容量 3 倍。

- ガイドレールとラック：台湾上営製ガイドレール（HGHシリーズ）、ギアラックモジュール6、歯面焼き入れHRC 50。

- PLC: Hua ChuangまたはMitsubishi、イーサネットポート付き。

- 空気圧コンポーネント: Yadea または Festo。

4.2 工場でのテスト項目

工場から出荷される前に、各 1530 ガントリー ローダーは次のテストを受けてレポートを提出する必要があります。

・無負荷運転試験：各軸温度上昇30℃以下で12時間全行程往復運転し、異常音はありません。

- 荷重把握テスト: 実際の作業条件を模擬して、800kg のカウンターウェイト プレートを使用して自動ハンドリング サイクルを 200 回連続して実施し、吸盤の取り外しや位置のずれがないことを確認します。

- 繰り返し位置決め精度テスト: レーザー干渉計を使用して測定され、実際の測定精度は ≤ ±0.08 mm (公称値より優れています)。

- 真空圧保持テスト: 吸着後、保持時間 6 分以上で空気の供給を遮断します。

・安全機能テスト：非常停止、リミットスイッチ、光電センサー、エア遮断保護を一つ一つ確認します。

すべてのテストデータは追跡でき、レポートの電子版が商品とともに提供されます。

4.3 認証とグラフィック素材

万華科技では、ISO9001認証、CE認証（要事前申請）、製品銘板写真、工場生産ライン実物写真（数値制御切断、ロボット溶接、大型ショットブラスト室、自動噴霧ライン、組立工場）、品質管理検査図（三次元測定、探傷作業）を提供いたします。お客様は、山東省吉陽市金陽海工業団地の工場への現地視察をご予約いただけます。

リアルなユーザーエクスペリエンス - 1530タイプカンチレバーフィーダマシンのお客様の声

事例1：河南省鄭州市の大規模鋼構造物群

橋梁鋼構造物の加工を請け負う企業です。毎日、厚さ12～20mm、1500×3000mmの鋼板を何百枚も扱う必要があり、各板の重量は最大700kgになります。以前はクレーンや電磁ホイストを使って人力で積み込み、プレート1枚につき2人で10分間協力する必要があった。さらに、電磁ホイストは鋼板を磁化してしまい、その後の溶接に影響を与える可能性があります。 2024 年に、2 台の 1530 スタイル ガントリー ローディング マシンを購入し、2 台のレーザー切断機と組み合わせて使用​​しました。改修後は、プレート1枚あたりの積み込み時間が50秒に短縮され、作業員も4名減りました。年間の人件費は約30万元削減されました。工房長は「最も満足している点は吸盤の分割制御です。幅1500のプレートでは全ての吸盤が作動しますが、1000mmの小プレートに変更する際には両側の吸盤が自動的に閉まり、エアの無駄やプレートの落下を防ぎます。」とコメントしました。

事例 2: 広東省佛山市のステンレス製品会社

主に厚さ1.5～4mm、幅1500×3000mmの304ステンレス板を加工します。お客様はプレートの表面に対して非常に高い要求を持っており、いかなる傷も許しません。以前は手作業で取り扱うと指紋や傷が残ることが多く、廃棄率が最大 5% に達していました。当社の 1530 ガントリー ローダーを使用し、傷のつきにくいシリコン製吸盤と組み合わせ、プレートの端の傷を防ぐブラシ バッフルを追加することにより、半年の稼働後に傷による廃棄率が 0.5% 未満に低下しました。同社の生産責任者は、「Wankaの積込機は、以前に見た欧州ブランドの半額だが、精度と安定性は十分に要求を満たしており、アフターサービスも迅速だ」とコメントした。