精密エンジニアリングと短納期を備えた中国のレーザーチューブ切断フィーダー

よりスマートな積載ソリューションで生産性を向上

現代の製造工場では、レーザー管切断機の 1 秒ごとのアイドル時間が収益性に直接影響します。丸形、正方形、長方形、あるいは特殊な形状であっても、生のチューブを手動で積み込むと、不整合が発生し、オペレーターに物理的な負担がかかり、作業間の不必要な遅延が生じます。 Wanka のレーザー チューブ カッティング フィーダーは、マテリアル ハンドリング プロセス全体を自動化することで、これらのボトルネックを解消します。各チューブの位置決めや整列を人員に頼るのではなく、フィーダーはチューブを次々と切断ゾーンに正確に送り込み、消灯時間帯でも連続稼働を維持します。既存のレーザーチューブカッターとのシームレスな統合により、バッチベースのワークフローが真の連続生産ラインに変わります。

Wanka は、生のチューブの束を処理し、自動的に分類するように供給システムを設計しました。マガジンの設計は混合長さとプロファイルを受け入れるため、事前に分類する必要性が軽減されます。高速ガントリーが各チューブをピックアップし、表面をねじったり傷つけたりすることなく、待機しているキャリッジに移送します。キャリッジが前進する前に、センサーがチューブの直径、真直度、方向を確認します。この事前チェックにより、レーザー ヘッドの衝突やスクラップの発生につながるミスフィードを防ぎます。薄肉アルミニウムやデリケートなステンレス鋼を加工する工場では、ソフトグリップ機構が変形を防ぎ、ラックからチャックに至るまで材料の完全性を維持します。

当社のレーザーチューブ切断フィーダーシリーズには、次のような製品があります。レーザーチューブ切断オートフィーダーそしてレーザーチューブ切断セミオートフィーダー、など。

Wanka レーザーチューブ切断フィーダーの主な利点

Wanka レーザー チューブ カッティング フィーダーは、高速ファイバー レーザー システムと同期するようにゼロから設計されたため、一般的なローダーとは一線を画しています。主な利点としては、迅速なサイクルタイム、チューブプロファイル間の最小限の切り替え、数十年の使用にわたって精度を維持する堅牢な構造が挙げられます。オペレータは、設置後に非切断時間が 40% ～ 70% 削減されたと報告しており、これはシフトあたりの収益の増加に直接つながります。

適応送りロジックは、切断プログラムに保存されている肉厚と材料の種類に基づいて把握力を動的に調整します。このインテリジェンスにより、油のついたチューブでの滑りを防ぎ、研磨面を保護します。さらに、フィーダーは産業用イーサネット プロトコルを介してレーザー カッターの CNC コントローラーと通信し、ボタン 1 つでジョブ全体を開始できるようになります。オペレーターが切断ファイルを選択すると、フィーダーは自動的に正しいチューブ寸法をマガジンからロードし、位置決めし、準備完了信号を送信します。手動測定やジョギングは必要ありません。