現代の産業ニーズに応える先進的なレーザー生産ライン

最新のレーザー生産ラインを理解する

精度、速度、再現性が競争上の優位性を左右する製造環境では、レーザー生産ラインが高度な製造のバックボーンとなっています。 Wanka は 20 年をかけてこれらの統合システムを改良し、マテリアルハンドリングから最終検査までのあらゆる段階がレーザーを中心とした効率で実行されるようにしてきました。スタンドアロンのレーザー機械とは異なり、完全に統合されたレーザー生産ラインは、切断、溶接、マーキング、洗浄プロセスをシームレスな自動フローに接続します。これにより、手動介入が減るだけでなく、スループットが向上しながらエラー率も大幅に低下します。 Wanka レーザー生産ラインを導入している企業は、大量生産でも一貫した部品品質を報告しており、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器の製造に最適です。 当社のレーザー生産ラインシリーズには、次のような製品があります。板金保管およびハンドリングロボットそして板金保管庫およびガントリーローダー、など。

持続可能性と環境への責任

Wanka レーザー生産ラインは、より環境に優しい製造に貢献します。ファイバーレーザーの高いエネルギー効率により、部品ごとの電力消費量が削減され、乾式切断プロセス (窒素または圧縮空気を使用) により、有害な切削液が不要になります。自己洗浄フィルターを備えた統合されたヒューム抽出により、粒子状物質の 99.9% 以上が捕捉され、オプションの凝縮回収ユニットは、チラーからの廃熱を施設の暖房にリサイクルします。 Wanka ラインは、ニアネットシェイプの製造を可能にし、材料利用を最大限に活用することで二酸化炭素排出量を大幅に削減し、ISO 14001 の目標の達成に役立ちます。

事例: 中規模の Tier-1 サプライヤーが Wanka レーザー生産ラインにアップグレード

典型的な中規模メーカーが、以前は 3 台のスタンドアロン フラットベッド レーザー、2 台の溶接ロボット、および手動研削ステーションを運用していたと考えてください。溶接と洗浄が統合された単一の Wanka WL-F6020H ラインを導入した後、人件費を 52% 削減し、初回パス歩留まりを 89% から 98.5% に改善し、リードタイムを 5 日から 24 時間未満に短縮しました。部品の品質が非常に安定したため、ある大手自動車 OEM は受入れ検査なしで直接出荷できるラインに認定されました。この工場は現在、週末に消灯運転を行っており、設備全体の効率が 85% を超えています。