経験豊富なメーカーによる信頼性の高いレーザーローダー

自動板金ハンドリング システムの役割を理解する

最新の板金製造では、レーザー切断セルの効率は、切断速度自体によってではなく、ジョブ間のアイドル時間によって制限されることがよくあります。自動マテリアルハンドリング ソリューションは、このボトルネックに直接対処します。 Laser Loader は、人的介入を最小限に抑えながらファイバー レーザー切断機の動作を維持できるように設計された高性能のロードおよびアンロード システムです。このシステムは、切断テーブルへの未加工シートの移送と完成部品とスケルトンの除去を自動化することにより、非生産的な手作業による持ち上げを排除し、材料損傷のリスクを軽減し、全体的な設備効率 (OEE) を劇的に向上させます。 Wanka は、さまざまなフラットベッド レーザー カッターとシームレスに統合する一連のレーザー ローダーを開発し、ジョブ ショップや本格的な生産施設に同様に精密なシート処理を提供します。 当社のレーザーローダーシリーズはさらに次のように分類されます。ガントリーローダーシリーズとサクションカップレーザーローダーシリーズなど

Wanka がレーザー切断のマテリアル フローをどのように再定義するか

Wanka は、モーション コントロール テクノロジー、堅牢な機械設計、インテリジェントなソフトウェアに多額の投資を行って、混雑した市場で目立つレーザー ローダーを作成しました。各 Wanka レーザーローダーは、精密研磨されたガイド レールと高トルク AC サーボ モーターで駆動されるラックを備えた剛性スチール フレームを中心に構築されています。この構造により、厚さ 25 mm までの重いプレートを扱う場合でも、ミクロン以内での繰り返し可能な位置決めが保証されます。ローディングガントリー上の吸盤配置はモジュール式で構成可能であるため、システムは手動調整を行わずにさまざまなシートサイズや表面状態をピックアップできます。 Wanka のレーザーローダーの一般的な機能である 2 層交換テーブル設計により、並行操作が可能になります。1 つのテーブルがレーザー カッターの内側で加工を行っている間、もう 1 つのテーブルは外側でロードまたはアンロードされます。この並列ワークフローにより、一般的なセットアップでは機械のアイドル待ち時間が 20 秒未満に短縮され、シフトあたりの切断時間が増加することに直接つながります。