テキスタイルとデジタル印刷の高速の世界では、精度、スピード、インテリジェントなオートメーションが市場リーダーを他の企業から区別します。出力品質と作業効率の両方に直接影響を与える重要な機器は、レーザー彫刻および切断システムです。このシステムを高度なマテリアルハンドリングと組み合わせると、生産現場は完全に変わります。 Wanka の全自動レーザーローダーは、レーザー加工ラインに期待できるものを再定義します。これにより、手動による材料配置エラーが排除され、サイクル時間が大幅に短縮され、すべてのジョブで一貫した再現可能な結果が保証されます。 当社の全自動レーザーローダーシリーズには、次のような製品があります。1560 自動レーザーローダーそして1325 自動レーザーローダー、など。
全自動レーザーローダーは、フラットベッドまたはガルバノレーザーマシンとシームレスに動作するように設計された統合された材料供給および位置合わせシステムです。オペレーターが布地、皮革、アクリル、または複合シートを手作業で位置決めする代わりに、このスマート ステーションは材料を選択、搬送し、レーザー ベッド上で正確に位置合わせします。その結果、位置ずれがゼロになり、マシンのアイドル時間がゼロになり、スループットが大幅に向上します。 Wanka は、このローダーを幅広い材料の厚さと寸法に対応できるように設計し、アパレル、室内装飾品、自動車の内装、技術繊維に適したものにしました。
Wanka 全自動レーザーローダーに投資する場合、ハードウェアを購入するだけではありません。素材のエッジを検出し、傾きを修正し、さまざまな表面テクスチャを調整するリアルタイム センサーを備えた適応システムが得られます。このインテリジェンスにより、オペレーターは当て推量や肉体的負担がなくなり、複数のマシンを同時に管理できるようになります。
全自動レーザーローダーは、不規則なエッジや耳のある素材をどのように処理しますか?
ビジョン システムは、まず構造化光投影を使用してマテリアルのエッジをマッピングします。波状の耳を識別し、位置合わせ機構にリアルタイムで補正するように指示します。 Wanka のアルゴリズムは、1 秒あたり最大 5 つのエッジ プロファイルの偏差を処理できるため、ローダーはエッジの不規則性に関係なく、レーザーのゼロ基準点に従って各シートを正確に配置できます。ユーザーはスクラップマージンのしきい値を定義でき、ソフトウェアが自動的に切断パスをオフセットします。
ローダーはさまざまなレーザー ブランドやモデルで使用できますか?
絶対に。 Wanka 全自動レーザーローダーはマシンに依存しません。 Ethernet/IP、PROFINET、Modbus TCP などの業界標準プロトコルを介して通信します。機械的インターフェイスには、高さ調整可能なコンベア ブリッジと、2015 年以降に製造されたほとんどのフラットベッド レーザー テーブルに適合するドッキング クランプが使用されています。Wanka では、購入前に詳細な互換性評価を提供しており、レーザーが独自のコントローラーを使用している場合は、当社の統合エンジニアがカスタム ドライバー スクリプトを作成します。
この自動化の予想 ROI 時間枠はどれくらいですか?
ほとんどの顧客は 8 ~ 14 か月以内に全額回収に達します。この計算には、労働力の直接的な再配分、位置ずれによる材料無駄の削減 (通常 4% から 0.3% への低下)、機械稼働率の増加が含まれており、多くの場合 1 日の生産的な切断時間が 4 ~ 6 時間延長されます。 Wanka は、相談段階で現在の生産データと人件費に基づいて詳細な ROI 計算ツールを提供します。
多孔質繊維を扱うための真空システムはどのように設計されていますか?
Wanka の真空グリップは、マルチゾーンの調整可能な流量アーキテクチャを使用しています。ガーゼやオープンウィーブメッシュなどの多孔性の高い生地の場合、ローダーはコーナーゾーンの二次機械式ニードルグリップと組み合わせた低吸引モードをアクティブにします。システムは、ジョブ キューにロードされた材料プロファイルに基づいて、適切な組み合わせを自動的に選択します。これにより二重ピックアップを防止し、最もデリケートな素材でも歪みなく転写できます。
Wanka はどのようなトレーニングとアフターサポートを提供しますか?
Wanka が提供するすべての全自動レーザーローダーには、オペレーターとメンテナンス スタッフ向けの 2 日間のオンサイト トレーニングが含まれています。リモート診断は安全な VPN 接続を介して利用でき、当社のサポート エンジニアは通常、同じ営業日以内に問題の 90% を解決します。スペアパーツのハブは北米、ヨーロッパ、アジアにあり、重要なコンポーネントは 24 時間以内に発送されます。
ローダーは、マテリアルの使用を最適化するためにネスティング ソフトウェアと統合されていますか?
はい。 SigmaNEST、Optitex、Gerber AccuMark などのソフトウェアからネスト データを直接受信します。ローダーのオンボードコントローラーは最大 50 個の異なるネストファイルをバッファリングでき、フィードマガジンでスキャンされた材料の RFID タグまたはバーコードに基づいて正しいネストファイルを自動的に呼び出します。これにより、オペレーターの選択エラーがなくなり、すべてのシートが最大の歩留まりで切断されることが保証されます。 Wanka のオープン API により、リアルタイムの材料トレーサビリティのためのカスタム MES 統合も可能になります。