1325 自動レーザーローダー

1325 自動レーザーローダーは、1300×2500mm のサイズの金属板をレーザー切断するために済南万華技術有限公司が開発したオールインワンの自動ロードおよびアンロード装置です。これは板金加工業界で最も主流のプレート仕様の 1 つで、家電製品、電気キャビネット、コンピューターケース、自動車部品などの製品のレーザー切断に広く使用されています。

お問い合わせを送信

製品説明

Wanka Factory がこの 1325 自動レーザーローダーを製造していたとき、核となる設計コンセプトは「完全自動、無人、中断なし」でした。これは、ガントリーフレームメカニカルアーム、材料をロードするための真空吸引治具、材料を包み込むようにアンロードするためのクランプ治具、X/Y/Z 3 軸サーボドライブシステム、自動原料昇降プラットフォーム、自動完成品排出プラットフォーム、および PLC インテリジェント制御システムの 7 つのモジュールで構成されています。レーザー切断機と接続すると、基板への原材料の投入から切断、完成品の排出までの全自動クローズドループ動作を実現します。

このシステムは、手動介入を必要とせずに、7 時間×24 時間の終日連続稼働要件を満たすことができます。素早い材料排出・投入機能を活用することで、レーザー切断機の稼働率を最大限に高めます。

主要なセールスポイント

サクションカップのロード + クランプのアンロード、プロセス全体をカバーする複合設計

7×24時間無人稼働で断裁機の稼働率を最大化

真空圧保持+停電防止、安全冗長設計

ガントリートラス構造、高剛性・高精度

インテリジェント制御システム、ワンクリックでモデルチェンジ

シート材の表面を保護する削れ防止機構

モジュール設計、拡張性が高い

技術仕様

パラメータ	基準値	カスタマイズ可能な範囲
設備型式	WK-AL1325	シートごとにカスタマイズされた寸法
最大シート長さ	≤2500mm	3000mmまで
最大シート幅	≤1300mm	1500mmまで
シートの厚さ	1～25mm（炭素鋼）	薄板バージョン: 0.5 ～ 12mm オプション
ペイロード（積載）	300～500kg	100kg～800kg
ペイロード（荷降ろし時）	パーツごとに ≤200kg	ワークサイズによる
ガントリースパン	2500～3500mm	ワークショップのレイアウトによる
縦方向の移動量(Y軸)	4000～6000mm	材料テーブルとカッターのレイアウトに従う
昇降移動量（Z軸）	600～1200mm	材料テーブルの高さによる
X軸速度	0～60m/min（サーボ調整可能）	オンデマンドで設定
Y軸速度	0～60m/min（サーボ調整可能）	オンデマンドで設定
Z軸速度	0～20m/min（サーボ調整可能）	オンデマンドで設定
繰り返し位置決め精度	±0.1mm	±0.05mm（高精度オプション）
吸盤構成をロードしています。	真空カップ 8 ～ 12 セット	シートサイズごとに配置
アンロードフォークグリッパー構成。	プラグイングリッパー2～4セット＋タイミングベルト傷防止機構	ワーク形状に合わせてカスタマイズ
真空システム	真空発生器・電動真空ポンプ	インポートブランドオプション
制御システム	PLC (イノヴァンス / 三菱 / シーメンス) + タッチスクリーン	顧客仕様ごと
通信プロトコル	ドライコンタクト、RS485、Modbus TCP、Profinet	レーザーカッターモデルごとに適応
電源	380V/50Hz/三相、総電力5～10kW	構成による
空気源の要件	0.6～0.7MPa、空気消費量1.5～2.5m3/min	カップ数による
作業場クリアランス高さ	4.5m以上	最小4mの薄型設計も可能
基礎要件	コンクリート床、厚さ ≥200mm、強度 ≥C25	ペイロードごとに計算
安全設定。	セーフティライトカーテン、非常停止、リミットスイッチ、真空圧保持	オンデマンドでオプション
表面処理	エポキシ粉体塗装（RALカラーチャート）	環境ごとに選択

標準以外の追加機能: 1 対 2 スキーム (1 つのメカニカルハンドが 2 台の切断機に対応)、視覚的位置決めシステム、リモート監視モジュール、自動厚さ検出、および 2 層プレート検出機能を設計できます。

よくある質問

質問 1: 1325 自動レーザーローダーはどのような仕様のレーザー切断機と互換性がありますか?

回答: このシステムは、用紙サイズ 1300×2500mm のレーザー切断機と互換性があります。他の用紙サイズ要件（1500×3000mmなど）がある場合は、標準以外のカスタマイズも提供できます。このシステムは、ドライコンタクト、RS485、Modbus TCP、Profinet などのさまざまな通信プロトコルを通じて、さまざまなブランドのレーザー切断機に接続されています。Daqin、Benetron、Hongshan、Baishuo、Trumpf などの主流ブランドに適合しています。

質問2: 投入用吸盤と排出用クランプ機構はどのように切り替わるのでしょうか？手動による介入は必要ですか?

回答: これは人間の介入を必要としない完全自動スイッチです。システムは PLC 制御の下でプロセスを自動的に完了します。ロード時に吸引システムが作動し、アンロード時にグリッパータイプの治具に切り替わります。スイッチングプロセス全体はプログラムによって制御され、オペレーターはタッチスクリーン上でパラメータを設定するだけで済みます。

質問3：押し下げ給紙方式ではシート材の表面に傷はつきませんか？

回答：いいえ。システムはプラグインタイプのグリッパー構造を採用しています。ワーク端または加工穴予約位置から挿入してクランプするため、切削面への直接接触を避けます。表面の傷が必要な特別な場合には、傷防止機構を装備することもできます。グリッパーは同期ベルト擦り傷防止設計を採用しており、切断中のシート素材の擦り傷を効果的に軽減します。

質問 4: このシステムは不規則な形状の切断部品に対応できますか?たとえば、穴が開いた部品や不規則な形状の部品でしょうか。

答え: はい。これはまさにクランプイン設計の中心的な利点です。吸盤は穴のある部品や異形な部品には取り付けられませんが、挟み込み爪は部品の端や加工穴から掴むことができ、さまざまな完成品形状に対応します。システムプログラミング中に、クランプポイントと挿入深さを正確に定義する必要があります。

質問 5: 作業場内の機器の設置スペースはどれくらい必要ですか?

回答：ガントリートラス構造を採用しています。設置後のメカニカルハンドの動作範囲は、原料プラットフォーム、レーザー切断機、完成品プラットフォームをカバーする必要があります。ワークショップのネット高さは 4.5 メートル以上、設置エリアは長さ 6 メートル以上、幅 4 メートル以上であることが推奨されます。具体的な寸法は、お客様の現場レイアウト設計に基づいて決定されます。作業場の正味高さが不十分な場合は、高さを下げるソリューションを設計できます。

質問 6: システムはどのブランドのレーザー切断機にも接続できますか?カッティングマシンの改造が必要でしょうか？

答え: はい。このシステムは、標準 I/O ドライ接点信号またはイーサネット通信インターフェイスを提供します。断裁機制御盤からの「加工完了」「材料供給要求」などの信号線を接続するだけで連携が可能です。通常、切断機のハードウェアを変更する必要はありません。