1560 自動レーザーローダー

Wanka のサプライヤーが製造する 1560 自動レーザーローダーには、3 軸サーボ ガントリー フレームとインテリジェント PLC リンケージ システムが装備されています。あらゆる種類の産業用レーザー切断機とシームレスに接続でき、材料の自動抽出、正確な投入、切断完了、完成品の分解、自動スタッキングなどの完全自動化作業が可能になります。 24時間365日途切れのない安定稼働をサポートします。

実際のテスト

以下のデータはすべて、Wanka Technology の工場での試運転と顧客によるオンサイトの生産テストからのものです。虚偽の仕様はありません。これらは、高負荷動作時の機器のパフォーマンスを正確に反映します。

- 重荷重運転時の安定性: 厚さ 5 ～ 50 mm、最大 5 トンの重量 6 メートルの炭素鋼板について、連続 2000 サイクルの荷重および除荷をテストしました。版の落下、ズレ、詰まりはなく、真空吸着合格率は100％、アンローディング時のグリッパーのクランプミスもなく、昼夜を問わず連続生産に適していた。

- 位置決め精度の実測：3軸サーボギアラックトランスミッションにより、フルトラベル繰り返し位置決め精度は±0.1mm以内に安定して制御され、高精度厚板レーザー切断の位置決め要件を満たし、板ずれによる切断カスを排除します。

- 操作効率の実際の測定: 完全なロードとアンロードの 1 サイクルにかかる時間は 120 秒以下です。従来の手動支援操作モードと比較して、1 台の切断機の 1 日あたりの平均有効生産時間は 35% 以上増加し、手動による材料切り替えの待ち時間が完全になくなりました。

- プレート保護の実際の測定: 高い表面要件の船舶プレートと高強度風力発電プレートの場合、1000 回の荷重および除荷テストの後、真空ソフトコンタクト荷重 + 同期ベルトフォロアクランプ除荷を実装し、プレート表面の傷、圧痕、変形ゼロを達成しました。

- 安全冗長性の実測：突然の停電、気圧変動、真空漏れ条件のシミュレーションテスト。この装置は真空圧保持と機械的な二重保護により動作を即座にロックできるため、重いプレートが落下する危険性が排除されます。安全バリアリンケージの応答時間は 0.2 秒未満で、ブラインド保護領域はありません。

- エネルギー消費安定性の実際の測定：全負荷連続運転条件下で、装置のエネルギー消費は安定して制御可能であり、異常な消費電力変動がなく、工場での長期連続生産に適しており、運用および保守コストは従来の手動操作よりもはるかに低くなります。

標準化された製品の運用プロセス

この装置にはインテリジェントなワンクリック操作システムが搭載されており、専門技術者による操作は不要です。プロセス全体は自動化された閉ループで実行され、標準化された操作手順はシンプルかつ効率的で、工場での大量生産や導入に適しています。

1. 起動時のセルフチェックとパラメータのプリセット

機器の電源が入って膨張すると、真空システム、サーボドライブ、クランプ爪、安全保護、信号リンケージの 5 つのモジュールをカバーするグローバルセルフチェックが自動的に開始されます。オペレーターはシート素材の厚み、重さ、サイズ、裁断機の稼働条件などをタッチパネルに入力するだけで済みます。このシステムは、最適な吸盤レイアウトとクランプストロークを自動的に照合し、ワンクリックで再利用できるように計算式を保存します。

2.全自動真空供給

ガントリーフレームは原料の山の上部まで正確に移動します。高負荷で分割された真空吸盤がシート素材の表面に適応的に吸着し、真空排気と圧力保持を自動的に完了します。吸引力が基準を満たしていることをシステムが検出すると、シート素材をスムーズに持ち上げて、位置合わせと素材の配置のためにレーザー切断機のワークベンチに正確に搬送します。全工程でシート材の水平度を自動補正し、ズレを解消します。

3.オンラインスタンバイカット

送り完了後、装置は自動的に切断エリアを抜け、待機連動状態となります。断裁機の完了信号をリアルタイムに受信し、手動のオン当番が不要です。切断作業スペースを占有しないため、プロセス全体を通してレーザー切断のスムーズな作業が保証されます。

4. クランプ不要の非破壊材料の分解と積み重ね

切断終了後、メカニカルハンドは自動的に分解モードに切り替わります。クランプ爪がワークのエッジや加工穴から正確に挿入保持し、同期ベルトの削れ防止構造により、吸着できない凹凸部や中空部、微細な部品の痛みを回避し、安定して材料を吸着します。最後に、完成した製品は排出プラットフォームに整然と積み重ねられ、1 サイクルが完了します。

5. 自動循環およびシャットダウンアーカイブ

材料の上下送り動作を自動で行う装置です。生産が完了すると、自動的にシャットダウンしてリセットされます。このシステムは、生産データと障害記録を自動的にアーカイブし、作業場での生産統計と装置動作のトレーサビリティを容易にします。

機器のメンテナンスと日常のお手入れ

Wanka Technology の豊富なオンサイト運用経験に基づいて、機器の安定性と耐用年数のバランスをとった軽量、低コストの標準化されたメンテナンス プランを開発し、それによって企業の運用コストを削減します。

1. 毎日の基本メンテナンス (10 分で完了)

吸盤の表面の鉄粉、ほこり、油汚れを取り除きます。クランプ爪の同期ベルトの完全性をチェックします。安全バリアと緊急停止ボタンの感度と有効性を確認します。真空圧と空気圧の値が標準範囲内であるかどうかを確認し、エアパイプ接続部の軽微な漏れの潜在的な危険性を調査します。

2. 毎週の定期メンテナンス

真空システムの安定した吸引力を確保するために、真空フィルターを清掃してください。ガントリーフレームの走行軌跡を検査し、破片を除去し、防塵保護措置を講じます。各軸の伝達ボルトを増し締めし、サーボモータからの異音の有無を確認し、伝達がスムーズに行われることを確認してください。

3. 毎月の徹底したメンテナンス

真空システムの圧力保持性能をテストし、3 軸の位置決め精度を校正します。クランプ爪の摩耗度を確認し、必要に応じてクランプ間隔を調整します。システム動作パラメータを更新し、プロセス式をバックアップし、電気回路の経年劣化や緩みなどの問題を調査します。

4. 年次機械全体検査

メーカーの技術者が現場または遠隔で機械全体の検査を指導し、伝達機構、真空部品、制御システムを総合的に校正し、損傷しやすい部品を交換し、装置が高精度かつ安定して長期間動作することを保証します。

コアメンテナンスの利点：装置のコアポンプ本体はオイルフリーのメンテナンスフリー設計を採用しており、頻繁なオイル交換やメンテナンスの必要がありません。モジュール構造設計により、アクセサリの分解と組み立てが容易になり、メンテナンスと運用コストのダウンタイムが大幅に削減されます。

よくある質問

Q1: この 1560 自動レーザーローダーは、6 メートルのシートのどのような切断条件に適していますか?

1500×6000mmの厚炭素鋼板用に特別にカスタマイズされており、厚さ5～50mmの船舶板、風力発電板、厚鋼板などに適しています。異形部品や穴あき部品の搬入出などあらゆる加工に対応します。

Q2: 重い厚板を載せる場合、落下の危険はありますか？

複数の真空圧力保持機能と機械的保護機能が装備されています。停電やガス遮断後も安定した圧力を維持します。サーボロック機能も搭載しています。実際のテストにより、高負荷条件下でもプレートの落下や滑りの危険がなく、安全冗長性は業界標準をはるかに上回っていることがわかりました。

Q3: 板製品の切断は傷を完全に避けることができますか?

ローディングはソフトコンタクト真空吸着を使用し、アンローディングはベルトに同期して追従してクランプします。プレートの切断面と塗装面との間に摩擦がなく、高表面品質の部品の生産要件を十分に満たします。

Q4: 市販されているすべてのレーザー切断機ブランドと接続できますか?

マルチプロトコルのユニバーサル接続をサポートし、切断機のハードウェアを変更する必要がなく、国内外の主流のレーザー切断装置にシームレスに適応でき、非常に強力な互換性があります。

Q5: 不規則な切断部や中空の切断部は正常に切断できますか?

わかりました。クランプ型ツールはワーク表面の穴や形状に制限されず、純粋な吸盤装置では規格外の製品を製造できないという業界の課題に完全に対処します。

Q6: 装置には、作業場での設置条件に対する高い要件がありますか?

通常の工業作業場の条件と互換性があります。床の高さが不十分でスペースが限られているシナリオでは、実装のしきい値を低く抑えて、高さを下げてレイアウトを変更するためのカスタマイズされたソリューションを提供できます。

Q7: 機器のアフター保証や技術サポートはどうですか?

マシン全体には12か月の保証が付いています。生涯にわたるリモート技術サポート、障害診断、プロセス最適化サービスが提供されます。オンサイトでの設置と試運転、およびオペレーターのトレーニングも提供できます。