1530 自動レーザーローダー

Wanka Technology ブランドは、スキーム設計から設置、試運転までの完全なサービスを提供します。プレートの表面を効果的に保護する傷防止機構を備えています。クランプ式全自動レーザーロード・アンロードシステム「1530 オートマチックレーザーローダー」をご購入いただくことで、手作業でのロード・アンロードにかかる労働力を完全に解放し、レーザー切断機の稼働率を最大限に高めることができます。 PLC インテリジェント制御、複数の安全冗長保護、および 12 か月のマシン全体保証をお楽しみください。

デザインコンセプト

このシステムの基本設計コンセプトは「全自動・無人・無停止」です。これは、ガントリーフレーム機械アーム、ローディング吸盤固定具、アンローディングクランプ固定具、X/Y/Z 3 軸駆動システム、自動昇降原料プラットフォーム、自動完成品排出プラットフォーム、および PLC 制御システムの 7 つのモジュールで構成されます。レーザー切断機と接続すると、原料シートの投入から完成品の切断まで全自動のクローズドループ動作を実現します。

工場でのプロセス

ローディング段階では、メカニカルハンドが真空吸盤を使用して材料シート全体を原材料プラットフォームからピックアップし、レーザー切断機のワークテーブル上に正確に配置します。切断終了後の分解段階では、メカハンドがクランプ機能付きグリッパー構造に切り替わり、完成品をワークテーブルから取り出し、仕分けして完成品排出台に積み上げます。このプロセス全体を通じて、オペレーターはタッチスクリーン上でパラメータを設定するだけで済み、システムは自動的にループして実行され、真の無人運転を実現します。

デザインの革新

このシステムの主な革新は、「ローディングサクションカップ + アンローディングクランプ」を組み合わせた設計にあります。ローディングプロセスには真空吸盤が使用されており、平板を素早く吸着して搬送するのに適しています。アンローディングプロセスでは、レーザー切断後のさまざまな形状の完成品向けに特別に設計された、抱擁および挿入機能を備えたクランプ構造を使用します。抱き込みタイプの治具は、ワーク端や加工予約穴から挿入してクランプするため、切削面に直接接触せず仕上げ面を傷めません。表面に傷が必要な特別な場合には、システムに傷防止機構を装備することもでき、荷降ろし時のプレートへの損傷を効果的に軽減します。

安全操作手順

全自動レーザー ロードおよびアンロード システムは大規模な自動化装置であり、機械的動作、真空システム、レーザー切断などの複数のリスク要因が伴います。すべてのオペレーター、メンテナンス担当者、および管理スタッフは、次の安全規則に厳密に従わなければなりません。

1. オペレーターの資格と訓練

2. 日常の始動点検

3. 運転中の安全上の禁止事項

4. 緊急事態への対応

5. 保守点検時の安全性

よくある間違い使用上のリマインダー

1530タイプのクランプ式全自動レーザーロード・アンロードシステムを使用する際に、お客様が陥りやすいミスは以下のとおりです。必ず避けてください。

1. 装着する吸盤がシート素材のサイズと合わない。

エラー: 小さいサイズのシート素材の場合、システムでシート パラメーターが正しく設定されていないため、一部の吸盤が浮いて空気が漏れ、真空圧が不十分になり、輸送中にシート素材が脱落してしまいました。

正しい方法: シート素材の実際のサイズをタッチ スクリーンに入力します。システムは、シート素材の範囲外にある吸盤を自動的に無効にします。シート素材を押し付けている吸盤のみが吸着プロセスに関与していることを確認してください。

2. 吸盤とクランプ金具の磨耗を無視する

エラー：数ヶ月使用すると、吸盤に亀裂が入ったり、ゴムが硬化したりして、クランプの爪が磨耗して変形します。そのまま使用するとシートが落ちたり、ワークを傷つけたりすることがあります。

正しいアプローチ: 2 週間ごとに吸盤とクランプ固定具の状態を確認してください。亀裂や永久変形が見つかった場合は直ちに交換してください。同じタイプの耐摩耗部品を 1 ～ 2 セット在庫しておくことをお勧めします。

3. 切削インサートの挿入位置が間違っている

エラー：インサート式グリッパーがワークの端面や加工穴に合わせておらず、直接切削面に差し込んだため、完成品に傷や変形が生じた。

正しいアプローチ: システムプログラミング中に、挿入ポイントとインサートの深さを正確に定義します。異形ワークの場合は、設計段階でインサート加工穴や刃代を確保しておいてください。

4. 空気の質が悪い、または圧力が不十分である

エラー: ワークショップの空気源にドライヤーとフィルターが設置されていなかったため、水や油で汚染されたガスが真空システムに入り、真空発生器が詰まったり、吸盤が滑ったりしました。

正しい対処法：装置の吸気口前に圧力調整フィルタ＋オイルミストセパレータの３点アッセンブリを設置し、定期的にドレン抜きを行ってください。エア源圧力が常に 0.6 MPa 以上であることを確認してください。

5. ガントリートラック上の蓄積

エラー: 作業者がツールや部品をガントリーのクロスビームまたはガイド レール上に一時的に配置したため、メカニカル ハンドの動作中に衝突や詰まりが発生しました。

正しいアプローチ: ガントリー フレームのどの部分にも物を置くことは固く禁止されています。ガイド レールとその周囲のエリアは、毎日の作業が終了する前に清掃する必要があります。

6. 切断工程とロード/アンロードサイクルが一致していません。

エラー: レーザー切断機とロード/アンロード システムの間の信号相互作用ロジックが正しく設定されていないため、切断機がロード前に処理を完了しなかったか、アンロード前に切断が完了しませんでした。

正しいアプローチ: デバッグ段階で、信号インターロック ロジックを徹底的にテストして、「切断完了→アンロード要求→アンロード完了→ロード要求→ロード完了→切断開始」というシーケンスが正確であることを確認します。

7. 定期的な注油とメンテナンスの無視

エラー: ガイド レールとギアに長期間潤滑が行われていなかったため、歩行騒音が増加し、ギアの摩耗が促進され、位置決め精度が低下しました。

正しいアプローチ: 2 週間に 1 回、リチウムベースの潤滑剤をガイド レールとギアに塗布します。半年ごとに機械構造の総合検査を実施します。

認証と品質保証

Wanka Technology は、統合自動レーザー ロードおよびアンロード システムの 1530 モデルに対して厳格な全プロセス品質管理を実施し、各装置が国際安全基準に準拠していることを保証します。

システムおよび製品の認証

品質マネジメントシステム：設計、調達、製造、組立、試験までの全プロセスをカバーするISO9001:2015認証を取得しています。

製品安全基準：装置の設計とテストは、切断ロボットシステムの基本性能、機能、安全要件、信頼性、精度を明確に規定するGB/T 38870-2020「切断ロボットシステムの一般技術条件」に準拠しています。同時に、T/CIET 122-2023「インテリジェントマニピュレーター」規格の要件にも準拠しています。

CE 認証: 欧州連合の市場アクセス要件を満たすために、CE 認証を提供できます。このシステムには安全格子と安全インターロックが装備されており、CE 安全規格によって認定されています。

その他の認証：UL、FDA認証などの国際規格に適合するオプション構成も提供可能です。

主要コンポーネントの選択とトレーサビリティ

真空吸盤システム：有名な中国ブランドの特別な吸盤を使用しています。真空バルブによって制御されているため、予期せぬ停電やエア遮断が発生した場合でも、カップが落下することはありません。

サーボ駆動システム: 3 つの軸 (X/Y/Z) はすべてサーボ モーターによって駆動され、ギア ラック伝達を介して動作するため、正確な位置決めとスムーズな動作が保証されます。

アタッチメント式治具：高張力合金鋼製で、切断時のシート材の傷を防止するロック機構を備えています。

Pineau Truss: 強力な拡張性を備えたセグメント化された Pineau 構造を採用しています。クロスビームとコラムは両方とも独立してレベルを調整し、ロックすることができます。

制御システム: PLC インテリジェント制御システム。タッチ スクリーンのマンマシン インターフェイスを備え、複数セットのプロセス パラメータの保存とワンクリック呼び出しをサポートします。

工場検査項目

1530 モデル プッシュイン プッシュアウト全自動レーザー ロードおよびアンロード システムの各セットは、工場から出荷される前に次のテストを完了する必要があります。

無負荷ならし試験：8時間フルトラベル往復運転を行い、各軸の動きの滑らかさ、異音、温度上昇を確認します。

ロードピッキング試験：定格荷重で吸着・搬送を連続100回、クランプ・挿入搬送を定格荷重で連続100回行い、吸盤の吸着力、クランプ装置のクランプ力、各軸の位置決めの安定性を確認します。

オンラインシミュレーションテスト: レーザー切断機との信号の相互作用をシミュレートし、「切断完了→材料除去要求→材料除去完了→材料装填要求→材料装填完了→切断開始」という完全なサイクルロジックを検証します。

精度テスト: レーザー干渉計を使用して位置決め精度の再現性を測定し、±0.1mm 以下であることを確認します。

安全機能テスト：非常停止ボタン、リミットスイッチ、光電保護、真空圧保持を一つ一つ検証します。

利用可能な証明書とグラフィック素材

付属品: 工場品質証明書 (中国語と英語)、負荷試験報告書、精密検査記録、CE 適合宣言書 (必要な場合)、操作および保守マニュアル (英語またはお客様が指定した言語)、PLC プログラムのバックアップ。

ご要望に応じて、工場の生産ラインの実際の写真（機械ガントリー溶接ワークショップ、吸盤組立ライン、完全な機械デバッグエリア）、品質管理検査写真、第三者検査レポート（SGS検査レポートなど）を提供できます。