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板金保管庫と自動レーザーローダー
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板金保管庫と自動レーザーローダー

Wanka Factory が製造する板金保管および自動レーザーローダーは、板金レーザー切断工場向けに調整された統合された柔軟な加工ソリューションです。生産ライン全体には、高密度のインテリジェントな 3 次元シート保管ユニットと、オーバーヘッドと下部ローディングの組み合わせメカニズムが統合されており、シート保管、原材料輸送、レーザー切断、完成品切断のプロセス全体が接続され、各プロセスが切り離されていた従来の生産モードの問題点が解消されます。

Wanka Supplier が製造する板金保管および自動レーザーローダーには、調整されたスケジュールのための中央制御プラットフォームが装備されています。原料シートの自動搬出、真空吸盤による自動ローディング、切断後のクランプ機構によるワークのダイレクトピックアップ、残材の自動返却保管を実現します。

装置全体が 24 時間 365 日の連続稼働をサポートし、現場での手動介入を大幅に削減し、プレートの取り扱いや人員の操作による怪我などの安全上の危険を回避します。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ板などの各種金属板の加工に適しています。市場で主流のファイバーレーザー切断機との統合と変革をサポートしており、新しい工場の計画や古い工場のアップグレードに実装できます。 Wanka は、現地調査、レイアウト計画、カスタム ソリューション、リモート設置ガイダンスなどのワンストップ サービスを提供し、板金企業が無人インテリジェント製造への変革を進めるのを支援します。

 

Sheet Metal Storage And Automatic Laser LoaderSheet Metal Storage And Automatic Laser Loader

 

技術仕様

 

インテリジェントな 3 次元パネル倉庫:

 

パラメータ項目

標準構成範囲

プレート倉庫タイプ

単塔倉庫 / 多塔倉庫 / 連列倉庫

ストレージ層の数

8~13層(カスタマイズ可能)

単層耐荷重

2T - 6T (モデルによる)

層間高さ

280~360mm

適用プレート寸法

3000×1500mm / 4000×1500mm / 4000×2000mm / 6000×2000mm

垂直上昇速度

9m/分

上りと下りの速度

10~12m/分

送信モード

複列チェーン伝動+リニアガイドレール

昇降機構

サーボモーター駆動による門型昇降機構

ストレージユニットの数

カスタマイズ可能

 

統合された吸盤と固定具の自動ロードおよびアンロード システム:

 

パラメータ項目

標準構成範囲

走行機構

シングルビーム・ダブルビームガントリータイプ

積載方法

真空吸盤

荷降ろし方法

クランプ&挿入グリッパー構造

有効荷重

100kg - 2000kg (カスタマイズ可能)

適用プレート寸法

3000×1500mm~6000×2000mm

ロードサイクルタイム

1枚あたり30~60秒

トロリーの走行速度

2~15m/分

ロボットアーム上昇速度

12m/分

ロボットアームの水平移動速度

60m/分

送信モード

サーボモーター駆動のラックアンドピニオン

安全構成

真空バルブ制御 (オプション)、電源またはエア障害時の落下防止保護

傷防止設定

クランプ式傷防止機構(オプション)

 

CNC中央制御システム:

 

パラメータ項目

標準構成

制御プラットフォーム

産業用PC+PLC

操作インターフェース

タッチスクリーン

機能モジュール

自動生産スケジューリング / 在庫管理 / 設備監視 / データレポート

作業モード

自動モード / 手動モード

故障診断

自動検出、自己診断、インターロック、警報および保護

通信プロトコル

主流のレーザー切断機ブランドとの接続をサポート

 

Sheet Metal Storage And Automatic Laser LoaderSheet Metal Storage And Automatic Laser Loader

 

安全操作手順

 

板金保管庫と自動レーザーローダーには、インテリジェント板金保管庫の持ち上げ動作、トラスメカニカルハンドの高速動作、真空システム、クランプ治具の動作、レーザー切断など、複数のリスク要因が伴います。すべてのオペレーター、メンテナンス担当者、および管理者は、次の安全規則を厳格に遵守する必要があります。

1. オペレーターの資格とトレーニング

Wanka Technology またはその認定団体からトレーニングを受け、評価に合格した担当者のみがこの装置を操作できます。オペレータは装置の構造、性能、操作手順、非常停止操作、緊急時の対処方法などを熟知している必要があります。訓練を受けていない人が装置を操作することは固く禁じられています。半年に一度、安全再教育訓練を実施することをお勧めします。

 

2. 安全柵とエリア隔離

無許可の人員の侵入を防ぎ、偶発的な装置の停止を避けるために、装置の周囲に安全柵を設ける必要があります。ロボット アームは、物理的に隔離された安全エリア内で動作する必要があります。安全ドアは制御システムと連動する必要があります。ドアが開くと装置は自動的に動作を停止します。

 

3. 日常の始動点検

毎日の起動前に、オペレーターは包括的な安全チェックを実行する必要があります。インテリジェントパネル保管システムの昇降機構がスムーズに動作するかどうか、チェーンが緩んでいないかどうかを確認します。トラスマニピュレータの各軸の動きがスムーズか、異音はないかを確認します。真空吸盤に損傷や劣化がないか、エアパイプの接続がしっかりしているかどうかを確認してください。クランプ式挿入爪の変形、磨耗がないか確認してください。安全格子と非常停止ボタンの機能をチェックします。エア源圧力が0.6~0.7MPaの範囲内であることを確認してください。

 

4. 動作中の安全要件

装置が自動作動しているときは、安全柵の内側には立ち入ることができません。オペレータは安全エリアに立って、装置の動作状況を監視する必要があります。材料をロードする前に、インテリジェントモジュールを使用してプレートが二重に重なっているかどうかを確認し、過負荷を防ぐ必要があります。異常な音、振動、発煙を感じた場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。

 

5. 緊急時の対応

緊急の場合は、直ちに赤い非常停止ボタンを押すか、安全ロープを引いてください。機器のすべての動作が直ちに停止します。異常が解消されるまで非常停止を解除することはできません。メンテナンスのためにエンクロージャに入る必要がある場合は、装置の主電源を遮断し、「メンテナンス中、スイッチを閉じないでください」と書かれたロックを掛ける必要があります。

 

6. メンテナンスと安全性

メンテナンス、清掃、修理を行う前に、装置の主電源を切り、残留空気圧を開放し、警告標識を掲げてください。メンテナンス中は、適切な工具と安全保護具を使用する必要があります。吸盤やクランプ爪を交換した後は、装置を再起動する前に必ず無負荷試験を行ってください。

 

7. シート材保管時の安全性

シート材を保管場所に搬入する際は、クレーンやフォークリフトなどの吊り上げ設備を使用してください。重いシート素材を手作業で取り扱うことは固く禁じられています。シート材料は、パレットの傾きや変形の原因となる片側に力が集中しないように、パレット上に均等に配置する必要があります。保管する前に、板材の表面に鉄粉や溶接スラグなどの異物が付着していないことを確認してください。

 

Sheet Metal Storage And Automatic Laser LoaderSheet Metal Storage And Automatic Laser Loader

 

輸出梱包基準

 

輸出注文の場合は、ISPM15国際植物検疫措置基準に準拠した梱包(加熱処理または燻蒸処理)を行い、燻蒸証明書の発行も可能です。木箱と鉄骨フレームは海上輸送の耐衝撃要件を満たすように設計されており、湿気を防ぐために乾燥剤が充填されています。お客様のご要望に応じて、防錆処理や真空包装を追加することも可能です。

 

 

配送と物流

 

青島港または上海港から発送可能です。 FOBまたはCIFの見積もりが利用可能です。私たちは、お客様の輸出通関申告、船積み予約、保険などのお手伝いをさせていただきます。輸出書類一式(商業送り状、パッキングリスト、原産地証明書、燻蒸証明書、CE適合宣言書など)が提供されます。




ホットタグ: 板金保管メーカー、自動レーザーローダーサプライヤー、レーザー切断ローダー卸売
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