板金保管およびハンドリングロボット

板金保管およびハンドリング ロボットは、金属板のレーザー切断処理のために済南万華技術によって開発された完全なプロセス自動化ソリューションです。これは単一の装置ではなく、高度に統合された生産システムです。インテリジェントな 3 次元シート保管倉庫、全自動ロードおよびアンロード装置、および CNC 中央制御システムを介した 6 軸ハンドリングマニピュレーターを統合し、シートの保管、保管、搬出、ロード、切断から最終製品の切断までの完全自動閉ループ操作を実現します。

利点

従来の板金加工モードでは、各ステップが切り離されています。板材は手動またはフォークリフトで倉庫から切断機まで輸送され、その後手動で積み込まれ、切断され、手動で降ろされて仕分けされる必要があります。この細分化された作業は非効率であるだけでなく、各ステップに作業員が関与する必要があり、その結果、人件費が高くつき、安全上の重大なリスクが生じます。レーザー生産ラインの登場により、この状況は一変しました。

構成

Sheet Metal Storage and Handling Robot のコア アーキテクチャは、次の 4 つの主要モジュールで構成されます。

インテリジェントな垂直型板金保管ユニット - 引き出しまたはタワー構造を特徴とし、さまざまな仕様のシートを数十から数百枚保管でき、シートの垂直保管とインテリジェントな管理を可能にします。

全自動ロードおよびアンロード装置 - 真空吸引カップまたは電磁吸引カップを使用して、シートの自動把握と正確な配置を完了します。

6 軸ハンドリングマニピュレーター - 切断後の完成品の自動抽出、分類、およびスタッキングを担当します。

CNC 中央制御システム - 生産ライン全体の「頭脳」として機能し、各モジュールの動作を調整し、注文のスケジューリングから製品出力までの完全なプロセスの自動化を実現します。

コアバリュー

1. 効率化

自動ロードおよびアンロードプロセスにより、切断機のアイドル時間が最小限に抑えられ、全体の装置稼働率が 60% から 85% 以上に向上しました。

2. 労働解放

1 つの生産ラインを稼働させるには 1 ～ 2 人の検査員のみが必要で、4 ～ 6 人の作業員の代わりになります。

3. 管理のアップグレード

インテリジェントなシート材料倉庫はシートの在庫と消費を自動的に記録し、中央制御システムは注文に基づいて自動的に生産スケジュールを設定し、生産データのリアルタイムの視覚的な管理を実現します。インテリジェント工場の世界市場規模は、2024 年までに数十億ドルに達すると見込まれています。レーザー切断自動化ラインは、板金加工企業がインテリジェントな製造のアップグレードを実現するための中心的な手段となりつつあります。

技術仕様

インテリジェントな 3 次元パネル倉庫:

6軸ハンドリングマニピュレータ:

自動積み降ろしシステム:

CNC中央制御システム:

主要な利点の主なセールスポイント

1. 全工程自動化による「無灯生産」を実現

2. スペース利用率を3倍以上に高めるインテリジェントなシート材料倉庫

3. CNC中央制御システムにより、プロセス全体を通じてワンクリックで生産スケジュールを心配することなく実行できます。

4. 様々な製品形状に柔軟に対応できる6軸メカニカルハンド

5. シート材質の複数仕様に対応し、機種変更時の停止が不要

6. データ駆動型の完全な生産プロセスが可視化され、制御可能

7. モジュール設計、柔軟な拡張