レーザーチューブ切断セミオートフィーダー

製品の定義

レーザーチューブ切断セミオートフィーダーは、済南万華技術工場が金属チューブのレーザー切断加工のために開発した補助ローディング装置です。全自動装填装置とは異なり、半自動装填装置の設計コンセプトは「機械支援、手動制御」です。この装置はチューブの分離、位置合わせ、初期供給を自動的に完了し、手作業による肉体労働の消費を 50% 以上削減しますが、オペレーターはチューブの位置や供給リズムを調整する柔軟性を維持します。

コアバリュー

レーザーチューブ切断セミオートフィーダーの核となる価値は、自動化への比較的少ない投資でチューブ材料加工企業の 2 つの主要な問題点に対処することにあります。まず、「労働強度」です。1 つのチューブの重量は最大 350kg に達する可能性があり、手作業による取り扱いには重大な安全上のリスクが伴います。 2つ目は「人手不足問題」。積み込み作業を1人で完了できるため、人件費が大幅に削減されます。丸管、角管、角管、D形管、U形管などの様々な規格外の管材に対応しており、中小規模のバッチ式、多品種管材加工企業のコスト削減と効率化に最適です。

安全操作手順

レーザーパイプ切断機用の半自動ローディング装置には、パイプの取り扱い、機械的な動き、レーザー切断などの複数のリスク要因が伴います。すべてのオペレータ、メンテナンス担当者、および管理者は、次の安全ガイドラインを厳密に遵守する必要があります。

オペレーターの資格とトレーニング

日常の始動点検

パイプの吊り上げと設置の安全性

オペレータは操作中、安全な位置に立つ必要があります

パイプの詰まり、異音、人身事故の場合は、直ちに赤い非常停止ボタンを押すと、装置のすべての動作が即座に停止します。

メンテナンス時の安全確保

メンテナンス、清掃、または修理を行う前に、装置の主電源を遮断し、「メンテナンス中、スイッチを閉じないでください」という標識の付いたロックを掛ける必要があります。メンテナンス中は、適切な工具と安全保護装置を使用する必要があります。材料分配機構または供給コンポーネントを交換した後は、機械を再起動する前に無負荷テストを実行する必要があります。

脆弱な部品の交換サイクル

供給トラックの耐摩耗性ストリップ: 12 ～ 18 か月ごとに交換することをお勧めします (使用頻度によって異なります)。

材料分配機構の可動ヒンジ: 24 か月ごとに交換することをお勧めします

エアパイプとコネクタ (空圧構成の場合): 36 か月ごとに交換することをお勧めします

センサー (構成されている場合): 故障または精度が低下した場合に交換します。

一般的な障害と対処方法

パイプ送りの詰まり：トラック上に異物がないか、トラックを掃除し、パイプが変形していないか確認してください

供給装置の分離機構でパイプが分離できない：パイプがきちんと配置されているか確認し、分離機構の可動部を清掃してください。

送り位置のずれ：トラックの真直度を確認し、送りゼロ点を再校正します。

装置が起動できない: 電源接続と非常停止ボタンの状態を確認してください。

実際の使用感

事例 1: トルコ・イスタンブールの金属家具製造企業

この企業は、ヨーロッパの家具ブランドに丸型および角型のチューブフレーム部品を供給しています。チューブ長は6000mm、チューブ径はΦ20～60mmです。毎日約 200 本のチューブが処理されます。以前、同社は純粋に手動によるロード方法を使用していました。各レーザー管切断機には 2 人の作業員が装備されており、管の輸送には高い労働力が必要でした。さらに、作業者が頻繁に腰をかがめたり持ち上げたりすることにより、腰部の筋肉の緊張が頻繁に発生しました。 2024年、同社はWankaレーザーチューブ切断セミオートフィーダー（長さ6000mm、チューブ直径Φ8〜120mmに適しています）を購入しました。チューブ1本あたりの装填時間は2分から35秒に短縮され、作業員の数は2名から1名に減りました。生産監督者のメフメット・カヤ氏は、「全自動装置に比べて、半自動装填の投資コストははるかに低く、種類の変更も非常に柔軟です。今日は丸管を切断し、明日は角管を切断するのに、調整はわずか数分で完了できます。チューブを曲げたり持ち上げたりする困難な作業が完全に不要になるため、当社の作業員はこの装置を大変気に入っています。」とコメントしました。

事例2：ベトナム・タインナイ省の鉄骨構造物加工企業

この企業は東南アジアの建設プロジェクトに鋼構造用パイプを供給しています。パイプ径Φ20～200mm、長さ6000mmまでの丸パイプ、角パイプ、角パイプなど様々な異形材に対応します。一日の処理量は約150枚。従来、手動給紙はプロファイルの種類が豊富で切り替えが頻繁に行われるため、非効率であるだけでなく、プロファイル変更時の調整に多くの時間を要していました。 Wanka のレーザーパイプ切断用の半自動供給装置を購入した後、供給機構はさまざまな種類のパイプと互換性があり、プロファイル変更時間は当初の 30 分から 5 分に短縮されました。生産ディレクターのグエン・ヴァン・ミン氏は、「半自動供給は当社の多品種少量生産方式に理想的な選択です。装置の構造がシンプルで故障率が低いです。当社の作業員は操作を完全に習得するのに半日しかかかりませんでした。5トンの供給ラック容量により、1回の投入で半日連続生産できます。」とコメントしました。