2060 ハンドプル板金保管庫

Wankaメーカーが製造する2060ハンドプルシートメタルストレージは、8フィート×4フィートおよび10フィート×5フィートの国際標準プレートと完全に互換性があります。従来のグランドスタッキングモードに代わるもので、真空吸引グリッパーと組み合わせることで、積み込みと積み下ろしの全プロセスを 1 人で完了できます。支援にクレーンやフォークリフトなどの重機は必要ありません。大型厚板保管の経済的なアップグレードソリューションです。

コア業界の用語解説

・2060モデル定義：対応シート材の最大サイズが2000mm×6000mmであることに由来する装置名称です。動力駆動のない純粋な手動式で、特に大型で非常に長いシート素材用に設計されています。従来の小型シート材保管庫とは異なり、重量物手動保管庫の範疇に属します。

- 高耐久引出しユニット: 独立した多段スライド構造で、単層重荷重の標準容量は 3 トンで、2 ～ 4 トンのパラメータのカスタマイズをサポートします。厚い鋼板を使用して一体曲げを行い、特に厚い炭素鋼やステンレス鋼を積み重ねて保管するために設計された三角形の支持構造を備えています。

静かで耐摩耗性のトラックシステム：防錆硬化プロセスで処理された両面厚みのあるレール+シールドベアリングプーリーの組み合わせにより、重荷重の滑り抵抗が大幅に軽減され、作業場での高頻度、湿気、粉塵の多い複雑な作業条件に適しており、固着や錆びが発生しにくくなっています。

・シート仕切保管：独立した複数の引出しにより、薄さ0.6mmから厚さ10mmまでのシート材や各種材質を分類して保管できます。これにより、大型シート材料の混在スタック、無秩序な仕様、困難な在庫管理といった業界の問題が解決されます。

- 無電力低炭素ストレージ: プロセス全体は電気や油圧駆動を使用しません。作業場の電源状況には依存しません。停電や電力制限状況でも年中無休で稼働できるため、公園内でのエネルギー消費を厳密に制御する生産シナリオに適しています。

- 高容量率の三次元保管: 大型シート材料の平置きにより、稼働率が 35% から 75% 以上に向上し、作業場の中核生産エリアが大幅に解放され、広いスペース占有と非常に長いシート材料の深刻なスペースの無駄の問題が解決されます。

・裸板保護構造：ゴム製緩衝金具を標準装備、オプションで増厚フェルトパッドも装備。ミラーアルミニウムプレートやコーティングされたステンレス鋼などの高光沢シート素材を保護するように特別に設計されており、滑り摩擦による傷や削れを防ぎます。

よくある質問

Q1：輸入された大判シートにも対応できますか？

A1: 標準モデルは2000×6000mmのシートに対応しており、8フィート×4フィートの正規輸入シートにも対応可能です。非標準の長さおよび幅のカスタマイズをサポートし、すべての外国貿易標準シート仕様をカバーできます。

Q2: 重いプレートを保管すると変形することはありますか?

A2: 標準の単層耐荷重は 3 トンですが、強化バージョンでは 4 トンに達することができます。厚さ8mmのトレイと暗号化された三角形のサポートにより、厚いプレートの積み重ね全体が長時間静止したままでも曲がったり垂れたりすることはありません。構造の安定性は全荷重試験によって検証されています。

Q3: 重量のある引き出しは一人で簡単に引き出せますか?安全ですか？

A3: 軸受省力構造設計により、引出しをフル荷重状態でスムーズに引き出すために、小さな引っ張り力だけで済みます。各層には機械的な滑り止めロックが装備されており、自動ロック機能により引き出しの滑りや極端な引っ張りポイントでのシートの脱落を防ぎます。プロセス全体は安全で制御可能です。

Q4: 電気板金保管庫と比較して、この 2060 ハンドプル板金保管庫のコスト上の利点は何ですか?

A4: 同仕様の購入コストは電動モデルに比べて50%安くなります。電力の消費や電気制御部品の損失がなく、年間のメンテナンスコストは100元未満です。複雑な操作要件がなく、小規模工場の軽量予算に適しています。

Q5: 高光沢ミラープレート素材に傷を付けないようにするにはどうすればよいですか?

A5: 標準モデルには緩衝ゴム層が付いています。高級プレート素材の場合は、フェルト保護パッドへの無料アップグレードが可能です。プロセス全体が金属の硬い摩擦を発生源から隔離し、プレートの鏡面とコーティング層を保護します。

Q6: 地面が平坦でない場合に機器の安定性を確保するにはどうすればよいですか?

A6: 四隅には 80mm の超高さ調整可能なフロアアンカーが装備されており、地面の高低差に適応して機器を素早く水平にし、傾き、詰まり、ずれなどの問題を解消します。地盤基礎を改修する必要がありません。

Q7: レイヤー数やレイヤー高さを柔軟にカスタマイズすることは可能ですか?

A7: 3 ～ 10 レイヤーの自由なカスタマイズをサポートしています。薄板から厚板までの加工条件に合わせて層高さを柔軟に調整できます。フレームは拡張穴用に確保されており、将来的にシートの仕様が変更された場合でも、装置を交換することなく層の高さを自由に調整できます。

Q8: 機器に隠れた料金はありますか?

A8: メインフレーム、引き出し、トラック、ロック、保護パッド層、および設置アクセサリはすべて標準で無料です。補助アクセサリのみ選択可能です。価格は透明であり、追加料金や隠れたコストはありません。

Q9：取り付けは難しいですか？遠隔地でどのように実装するか?

A9: モジュール式の別個の構造には、通常のアクセサリと正確な穴があり、取り付けツールとチュートリアルの完全なセットが付属しています。独立してインストールできます (プロセス全体を通じて無料のオンライン ガイダンスが提供されます)。中国のほとんどの地域では、オンサイト設置の予約が可能です。

Q10: アフター保証や故障対応プランは何ですか？

A10: 機械全体の標準耐用年数は10年です。フレームには 3 年間の保証があり、摩耗部品には 1 年間の保証が付いています。カーディング、コンポーネントの磨耗は無料で交換および補充できます。販売後の対応は 24 時間あり、物流費や付属品の費用は全プロセスを通じてメーカーが負担します。

環境保護と持続可能性の利点

- グリーン素材の選択、資源リサイクル

- クリーンエネルギーの生産、低炭素製造

- エネルギー消費ゼロの運用、コスト削減、炭素排出量削減

- 材料廃棄物の削減、グリーン効率の向上

- ライフサイクル全体のリサイクル可能性

- 環境保護資材や情報サポートが可能

正確に適用可能な業界と特定のシナリオ

1.基幹産業への対応

レーザー板金加工、ステンレス装飾、カーテンウォールアルミパネル、コンピュータケース・キャビネット、建設機械用鋼板、ドア・窓用アルミ材、キッチン・浴室金物、広告用金属板、石材薄板加工

2. 具体的な実装シナリオ

- 小規模でコンパクトなワークショップ: 材料専用の保管場所がなく、フォークリフトの運転も不要な小規模工場で、1 人で材料を素早く取り出すことができ、簡略化された人員構成モードに適しています。

・多仕様混合材処理：厚板と薄板、多材板を別エリアに保管することで、混載による破損を防ぎ、材料の在庫・取り出し効率を向上させます。

- 電力不足と停電の工場エリア: 電力への依存を解消し、停電中に生産が停止することがなく、レーザー切断組立ラインの継続稼働を確保し、注文の遅延を回避します。

- ダストフリーのハイエンド加工ワークショップ：ダストフリーの防錆スプレー+柔軟な保護構造、金属粉塵なし、基板表面の傷なし、高光沢化粧板の生産に適しています。

- 都市部および郊外の小規模作業場: 機器は分解して簡単に輸送でき、狭い通路の入り口に適しており、専用の取り扱い要員が不要で、人件費が大幅に削減されます。

- 一時保管庫: 分解と組み立てが簡単で再利用可能で、短期大量注文の一時保管に適しており、固定構造の保管場所が必要ありません。

- 輸出プレート加工: 国際規格外の大型プレートのカスタマイズをサポートし、輸出プレートの欠陥率を削減し、海外返品クレームの損失を回避します。

・工場エリアに吊り上げ設備が不要：真空吸着グリッパーにより搬入・搬出が完了し、重量物吊り上げ設備が不要となり、工場エリアの設備投資コストを削減します。

適切な使用制限

・過積載は厳禁です。単層板金の重量は定格耐荷重を超えてはなりません。長期にわたる高荷重によりブラケットの変形やトラック破損の原因となります。

- 2060 ハンドプル板金保管作業後は、脱落防止ロックを締め付ける必要があります。引き出しは、金属板の偶発的な接触や落下などの潜在的な安全上の危険を避けるために、露出したまま吊り下げたままにしてはいけません。

- 機器は水平にする必要があります。地面の高低差は、不均一な力の分散や引っ張ったり押したりする際の詰まりによるトラックの摩耗を防ぐために、アンカーボルトで水平にする必要があります。

- 鋭利な生のシートメタルがパッド層に直接接触しないようにしてください。保護構造や機器の塗装面を傷つけないように、エッジ保護を行う必要があります。

・複数人で同時に同じ引き出しを引くことは、力のバランスが崩れてプーリーの脱線やトラックの変形を防ぐため、厳禁です。

・特大の板金を無理に保管することは厳禁です。非常に長い板金の場合、吊り下げ時に板金や装置への衝突や損傷を防ぐために、装置のサイズを事前にカスタマイズする必要があります。

・トラックの錆取りと注油は定期的に行ってください。湿気の多い作業場では、錆の蓄積や引っ張ったり押したりする際の抵抗の増加を避けるために、毎月メンテナンスを実行する必要があります。

- 板金の積み重ね高さは、引っ張り中の材料の落下を防ぎ、人身傷害や装置の損傷を防ぐため、リミットストッパーを超えてはなりません。

・機器の挟み込みを無理に押したり引いたりする行為は厳禁です。ゴミの掃除と潤滑の補充を優先してください。故障などの問題がある場合は、専門のアフターサービスに修理を依頼してください。

- 専用の作業エリアを指定します。偶発的な操作による安全上のリスクを避けるため、非作業者が機器を自由に操作することは固く禁じられています。