2060 モジュラー板金ストレージ

製品の定義

2060モジュラーシートメタルストレージは、済南万華サプライヤーが開発した超長尺および超幅広重金属板用の二塔列自動三次元保管装置です。 「2060」は、本装置が対応する最大プレートサイズが6000mm×2000mm（長さ×幅）であることを表しており、造船、風車タワー、重量鉄骨構造物、大型圧力容器などの業界において最もコアとなる超大型プレートの一つです。

ダブルタワーインテリジェント三次元板材保管システムは、板金加工、レーザー切断、鉄鋼加工、機械製造などの業界向けに設計された大型自動保管装置です。ダブルタワー立体構造、全自動入出庫システム、インテリジェント位置決め・伝達機構を核に、鋼板、アルミ板、ステンレス板、板金板などの大型板材の自動保管・取り出し・排出・管理に最適です。装置は、材料保管本体、2連昇降コラム、2列チェーン駆動機構、材料トレイ、前送り装置、安全保護装置（オプション）で構成されます。 2 つのシングルタワー ストレージ システムが 1 台のエレベーターを共有し、よりコスト効率が高く省スペースなレイアウトを実現します。

従来の板金加工モードでは、非常に長く幅の広い板材を保管することが常に大きな課題でした。 6000×2000mmの鋼板は地面に平らに置くことしかできず、作業場を広く占有するだけでなく、下層にアクセスするには上層の板を移動する必要があり、時間と手間がかかり、板の変形や表面の傷が発生しやすかった。ダブルタワーインテリジェント三次元シート保管システムの登場により、この問題は完全に解決されました。シートを地面から「三次元」で保管し、平面の占有空間を垂直の三次元保管場所に変換し、作業場の占有面積を大幅に削減します。データによると、10 トンの鋼板を保管するには、従来の積み重ねでは約 15 平方メートルが必要ですが、このタイプの棚を使用すると、約 3 平方メートルしか必要ありません。

レーザー切断機、シャーリングマシン、ベンディングマシンなどと連携し、生産ラインへの一貫した材料供給を実現します。プレートの保管と取り出しを完全に自動化し、手動介入を必要とせずに、自動的に配置し、自動的に排出し、自動的に倉庫に戻すことができます。 MES、ERP、WMSなどのシステムとの接続に対応し、在庫の見える化、自動在庫確認、データのトレーサビリティを実現します。 1 人で遠隔操作できるため、人件費と安全リスクが大幅に削減されます。

主要な利点の主なセールスポイント

1 デュアルタワー連結構造でストレージ密度が4倍以上に向上

デュアルタワー立体フレームワークと多層引き出しユニット構造の採用により、資材の保管を地上の水平平面保管から垂直立体保管に変換します。デュアルタワー構造により、ストレージ密度が大幅に向上します。従来のグランドスタッキングと比較して、スペース利用率が4倍以上向上します。総保管容量は60トン以上に達し、大規模生産の保管要件を満たします。

2 業界をリードする適応範囲による超長尺プレートと超幅広プレートの互換性

対応プレートの最大長さは8000mm、最大幅は2500mmです。鋼板、アルミ板、ステンレス板を丸ごと収納でき、4m×2m以上の大型仕様にも対応します。標準の 6020 フォーマットのプレートであっても、非標準の超大型プレートであっても、正確に適合させることができます。

3 頑丈な耐荷重、単層最大 10 トン

主要な構造は頑丈です。単層耐荷重は3トンから6トンまでです。一部の頑丈な設計では、最大 10 トンに達することがあります。二重柱構造で荷重を層に分散し、柱にはサビ取り、サンドブラスト、防錆塗装を施しています。傾くことなく長期にわたる重い荷重に耐えることができます。

4 人間の介入を必要としない、完全に自動化されたインバウンドおよびアウトバウンド操作

このシステムはサーボ モーターと複列チェーンによって駆動され、リニア ガイドに沿って移動します。シート状の材料を完全に保管および取り出し、自動的に位置決めし、自動的に排出し、自動的に保管場所に戻すことができます。垂直昇降速度は毎分9メートル、上り下り速度は毎分12メートルです。インテリジェントな検出機能と組み合わせることで、システムはシートの保管時に重量と高さの検出を自動的に実行し、制限を超えた場合にアラームを発し、エラーを防ぎます。

5 インテリジェントな管理、MES/ERP システムとの統合

独自開発のOSを搭載し、シンプルでわかりやすいインターフェースを実現。在庫の視覚化、自動在庫チェック、データのトレーサビリティが可能になります。 ERP および MES システムを拡張する機能があり、レーザー切断機、シャーリング マシン、曲げ機、その他の機器との相互作用をサポートします。

6 基板表面を保護するための多層ストレージ

多層引き出しユニットはそれぞれ独立して保管されており、ボードの各層に個別にアクセスできます。積み重ねによる変形や破損を防ぎます。従来の地上保管時のボード間の衝突、削れ、変形の問題を完全に排除し、材料の表面品質を保護します。

7 モジュール設計、さまざまな現場に柔軟に適応

モジュール式アセンブリ設計は、現場での設置やその後のレイアウト調整に便利です。シングルタワー、ダブルタワー、長屋など様々な間取りに対応します。床高さ、階数、耐荷重などお客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です。 24 時間稼働し、労働者の労働集約度を大幅に軽減します。

安全運用手順 - 2060 ダブルタワーインテリジェント 3 次元シート保管システムが遵守しなければならない安全規制

2060 ダブルタワーインテリジェント 3 次元シート保管システムには、重量のあるシート昇降機構、昇降装置の動き、チェーン伝動などの複数の危険因子が含まれています。すべてのオペレーター、メンテナンス担当者、および管理者は、次の安全規則を厳格に遵守する必要があります。

1 オペレーターの資格とトレーニング

Wanka Technology またはその認定団体からトレーニングを受け、評価に合格した担当者のみがこの装置を操作できます。オペレータは装置の構造、性能、操作手順、非常停止操作、緊急時の対処方法などを熟知している必要があります。訓練を受けていない人が装置を操作することは固く禁じられています。半年に一度、安全再教育訓練を実施することをお勧めします。

2 日常の始動点検

2060 モジュラー板金保管庫を使用する前に、オペレーターは毎回、包括的な安全検査を行う必要があります。昇降機構がスムーズに動作するかどうか、チェーンが緩んでいないか、磨耗していないかを検査してください。トレイの各層が安定しており、変形がないかどうかを確認します。安全グリルと緊急停止ボタンが適切に機能するかどうかを確認します。電源電圧が安定しており、制御システムにアラームがないことを確認します。無負荷テストは、各シフトの開始前に実行する必要があります。

3 プレート保管時の安全性

プレートを保管場所に搬入する場合は、クレーンまたはフォークリフトを使用して吊り上げてください。重いプレートを手作業で扱うことは固く禁じられています。パレットが傾いたり変形したりする可能性がある片側に力が集中しないように、プレートはパレット上に均等に配置する必要があります。保管する前に、プレートの表面に鉄粉、溶接スラグ、その他の異物がないことを確認してください。

4 動作中の安全要件

装置が自動で動作しているときは、装置が動いているエリアに人が立ち入ることはできません。機器の操作エリアには物理的な障壁または警告線を設置する必要があります。インテリジェントな検出システムはリアルタイムで監視し、制限違反がある場合は自動的に警告します。異常な音、振動、煙が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。

5 緊急時の対応

緊急の場合は、すぐに赤い非常停止ボタンを押してください。機器のすべての動作が直ちに停止します。異常が解消されるまで非常停止を解除することはできません。メンテナンスのために装置に入る必要がある場合は、装置の主電源を遮断し、「メンテナンス中、スイッチを閉じないでください」の標識が付いているロックを掛ける必要があります。

6 メンテナンスと安全性

メンテナンス、清掃、または修理作業を行う前に、装置の主電源を遮断し、鍵付きの警告標識を掛ける必要があります。メンテナンス中は、適切な工具と安全保護装置を使用する必要があります。チェーンまたはトランスミッションコンポーネントを交換した後、機械を再起動する前に無負荷テストを実行する必要があります。本体構造には長期保証が提供され、電気システムおよび可動部品には標準保証が適用されます。

カスタマイズ/生産プロセス - 2060年のダブルタワーインテリジェント3次元シート保管システムの需要から納品までの完全なプロセス

Wanka Technology のカスタマイズ プロセスは 6 つの段階に分かれており、プロセス全体を通して完全に透過的で制御可能です。

フェーズ 1: 要件の収集

クライアントは、シートの最大サイズ（長さ×幅）、厚さの範囲、シートあたりの最大重量、材質、総保管要件、毎日の取り出し頻度、既存のレーザー切断機のブランドとモデル、ワークショップの正味高さ、および利用可能な設置面積を提供する必要があります。クライアントはビデオ接続を通じて現場の状況を把握することができます。

フェーズ 2: スキームの設計と確認

要件を受け取ってから5〜7営業日以内に、2060年ダブルタワーインテリジェント三次元シート保管システムの3Dレンダリングと全体配置図、ダブルタワーの高さと階数、単層耐荷重と総保管容量計画、入出荷工程計画、顧客の既存設備との接続計画、基礎条件図、詳細な技術仕様書、見積書、技術契約書を提供します。お客様は2回まで無料で修正が可能です。

フェーズ 3: 契約の締結と製品の製造

双方がプランと価格を確認した後、売買契約および技術契約を締結します。顧客は前金 (通常 50%) を支払います。製造プロセス：二重塔鋼構造の切断と加工→溶接と成形（溶接のために厚肉のH形鋼とチャンネル鋼を追加し、全体の安定性と変形のないことを保証します）→錆除去のためのショットブラスト+防錆塗装処理→リフティングコラムガントリーフライス盤の精密機械加工→複列チェーンドライブシステムの組み立て→多層引き出しユニットの組み立て→電気制御システムの統合→システム全体のコミッショニング。標準的な生産サイクルは 30 ～ 45 営業日です (複雑さによって異なります)。

フェーズ 4: 工場での受け入れ

機器の組み立てとデバッグが完了したら、お客様に承諾を通知します。合格項目は、目視検査、無負荷昇降・入庫試験、負荷昇降試験（お客様ご用意のテストプレート使用）、位置決め精度検証、安全機能試験です。お客様は動画配信による遠隔受付が可能です。受領が認められた後、顧客は配送料 (通常 50%) を支払います。

フェーズ 5: 梱包、配送、およびリモート インストールに関するガイダンス

装置は輸送に適したコンポーネント（ダブルタワーフレーム、昇降機構、パレット、トランスミッションシステム、制御システム）に分解され、防錆油+ストレッチフィルム+バブルパッド+木箱またはスチールフレームで梱包されます。国境を越えた輸送は海上輸送と陸上輸送をサポートし、輸出専用の防湿および破損防止梱包を使用します。

機器がお客様のサイトに到着した後、以下のリモート設置ガイダンスサービスを提供します。

- ダブルタワーフレームの組み立て、昇降機構の取り付け、パレットの組み立て、チェーンドライブシステムのデバッグ、制御システムの配線などの主要な手順を詳細に説明するバイリンガル（中国語と英語）の取り付けガイダンスビデオ（約 40 分）

- 詳細なボルトトルク表、水平調整方法、各コンポーネントの取り付け順序、チェックリストを含む、バイリンガル（中国語と英語）の取り付け作業マニュアル（PDF）

- WhatsApp ビデオ通話によるリモート リアルタイム インストール ガイダンス。当社のエンジニアは、機器の組み立て、水平校正、配線検査、初期デバッグの完了をオンラインで支援します。

設置工具（レンチ、水準器、六角レンチ、マルチメーターなど）、吊り上げ設備（フォークリフトやクレーン）はお客様にてご用意ください。

フェーズ 6: 遠隔操作のトレーニングと品質保証

機器設置完了後、ビデオ通話による遠隔操作訓練（約2～3時間）を実施します。内容としては、制御システムの操作インターフェースの説明、材料の出入りの操作手順、インテリジェント検出システムの使用方法（重量検出、高さ検出、限界超過警報）、レーザー切断機によるオンライン設定、日常の点検とメンテナンス（チェーンの注油、トレイの洗浄、センサーの校正）、一般的な故障コードの特定と処理が含まれます。 2か国語の操作ビデオ（約25分）やメンテナンスマニュアルも提供しています。

保証期間を入力する: マシン全体は 12 か月の保証の対象となります。保証期間中、人的以外の損害については無料で修理または部品交換が提供されます。 WeChat/WhatsApp による 7 × 12 時間のアフターサポートを提供しており、リモートビデオ診断は 2 時間以内に応答します。