1530 自動板金保管庫

Wanka メーカーが提供する 1530 自動板金ストレージ製品は、自動在庫データ登録システムを備えています。国内標準シート材と8フィート×4フィート、10フィート×5フィートの輸出シート材の両方に対応しています。寸法や耐荷重のカスタマイズに対応し、無人運転を可能にし、輸送時の人員削減、板材の傷やスクラップのリスクを低減し、量産板金工場や​​輸出加工パークでの使用に適しています。

実際のお客様のフィードバック

山東省量産板金工場: 3 台のインテリジェント材料保管システムと 6 台のレーザー加工機を導入し、オペレーターの数を 4 人から 1 人に削減しました。このシステムは在庫を自動的に記録およびチェックし、版の損傷と損失を 70% 以上削減し、レーザー機械の継続的な加工リズムと一致させ、半年以内に投資収益率を達成します。

佛山市の高級ステンレス加工工場: 内部緩衝構造を備えたカスタマイズされた拡張キャビネット本体。ミラーパネルの材料を採取する際に傷がつきません。タッチコントロールパネルにより、ワンクリックで資料を取得でき、夜間は自動的にスリープモードになり、電力を節約します。工場の元の保管スペースは、曲げ装置を追加することによって解放され、メーカーによるオンサイト設置とトレーニングにより、簡単に開始できるようになりました。

蘇州輸出板金工業園区：同園は8台の材料保管システムを均一に設置し、プレートの膨大な仕様を層ごとに管理し、出入りに関するデータを保持して原価計算を容易にしている。遠隔操作と監視を備えたモーターは騒音低減処理が施され、保管から切断までのサプライチェーン全体を接続し、海外の顧客向けの工場検査スコアを向上させました。

温州のドアと窓の低層工場: 現地調査を実施し、高さを抑えたボディをカスタマイズし、材料を逸脱なく排出するためにミリメートルレベルの正確な位置決めを行いました。複数の感知プローブは近づくとすぐに停止してロックされ、システムはメンテナンスリマインダーを積極的に送信し、安定した状態で24時間連続的に動作します。

鄭州建機厚板企業：厚鋼板を長期保管する際の変形を防ぐためにフレームを厚くした5トン単層高耐久バージョンを選択。在庫確保レベルの低いしきい値は自動的にアラートを発し、システムは企業の ERP に接続して材料データを同期でき、継続的な板金加工を遅らせることなく交換部品を迅速に配送できます。

適用可能な業界と実装シナリオの例

1. 対象業種一覧

ファイバーレーザー板金切断、ステンレス装飾パネル、カーテンウォールアルミニウム合金、ボックスおよびキャビネットの輸出製造、建設機械用厚板切断、キッチンおよびバスルーム用ステンレス製品、広告および識別パネル、新エネルギーシェル加工、小型鋼構造物の切断、薄石板自動倉庫。

2. 5つの導入シナリオの詳細

大規模な量産切断ワークショップ: 元のグラウンドスタッキングと手動輸送モードを、レーザー装置の生産能力に合わせた完全自動の材料取り出しに置き換えます。労働力と物資の損失が大幅に削減され、労働時間が短縮され、データが金融システムと同期されています。

ハイエンド無塵装飾パネル加工ワークショップ: キャビネット本体に帯電防止無塵スプレーを実行し、ボード表面の損傷を防ぐために内部フェルト保護を使用します。低騒音サーボモーターは密閉された粉塵のない環境に適応しており、ワンクリックで注文材料を取得でき、欠陥のある高級材料の輸出をクリアしてリセットできます。

工業団地の集中輸出保管: 複数のデバイスをクラスターに展開し、個別のアクセス権で各当事者の材料在庫を管理します。設備の稼働状況をクラウド上で一元管理し、保管場所を解放して加工位置を拡大し、全体の材料循環効率を2倍に高めます。

天井高に制限のある小規模な加工作業場: 現場の天井高に合わせて機械本体の構造を再構築し、電気制御レイアウトを最適化して機械全体の高さを低くし、狭いドアや狭い通路でも入り口の組み立てを完了でき、切断作業と材料取り出し作業の両方を 1 人で行うことができます。

重負荷の厚板切断工場エリア: 厚手のブラケットと複数の補強リブを使用し、高トルクのモーターを使用して重負荷の引っ張りに対応します。過負荷保護機構を備え、このシステムは原材料の保管データを記録して原材料の消費を管理し、工場の終日の過酷な生産ニーズに対応します。

カスタマイズされた生産プロセスの流れ

需要情報の収集：レーザー装置のパラメータ、シート材料の仕様と重量、工場スペースの寸法、およびリンクと接続の要件を収集します。耐荷重、床数、保護構成などのカスタム要件を記録し、将来の参照のためにファイルします。

オンサイト現場調査: 複雑な工場の場合、設置上の干渉の問題を回避するために、エンジニアを手配してオンサイトマッピングを実施し、作業場レイアウト図を作成し、機器の配置、配線、拡張方向を計画します。

3 次元モデリング スキームの設計: 調査データに基づいて、デジタル完成機械モデルを構築し、モーターとトラックの仕様に一致する耐荷重を計算し、加工図面、テスト レポート、および顧客検証のための価格詳細を発行します。

計画の最終化と署名: 顧客のフィードバックに基づいて、モデルと図面を修正し、すべての技術パラメータを最終決定し、契約に署名し、生産の手戻りや納期の遅延を避けるために構造計画をロックします。

原材料の精密加工：CNC切断と曲げに厚みのある国家標準鋼を使用し、耐荷重部品を完全に溶接して強化します。重負荷モデルの場合は、補強構造を追加し、電気制御アクセサリ用にブランドのサーボおよび誘導コンポーネントを選択します。

脱食およびスプレー処理：溶接スラグをサンドブラストし、酸洗浄およびリン酸塩処理を行って錆を除去します。工場環境に応じて防食コーティングを適合させます。クリーンルームでの使用、帯電防止塗装表面の使用、企業ロゴの印刷のサポート。

完全な機械組み立て + 工場耐久性テスト: 機械構造、電気制御コンポーネント、誘導システムの組み立てを完了します。全負荷条件下で 720 時間の連続動作を実施し、精度、安定性、安全感度を検証し、合格した後、モジュールは分解され、保護のためにパッケージ化されます。

現場への納品 + オンラインコミッショニング: 装置が工場に納品された後、エンジニアはそれを組み立てて水平にし、レーザー加工機、吸盤、ERP システムを接続して連携設定を完了し、同時に実践的な操作トレーニングを実施し、すべての資材を納品します。

後でアップグレード チャネルを予約する: 機器が生産に入った後、元の工場アーカイブに基づいて、ローカル構造と電気制御プログラムを変更するために、拡張、仕様の変更、およびリンク機器の追加が可能です。改修費用は、新しい機器を購入するよりもはるかに低くなります。

フルサイクルの環境保護と省エネ設計の説明

設計段階: 鋼材の使用を最適化して原材料の無駄を回避し、三次元保管を導入して土地占有要件を削減し、工場拡張の必要をなくし、土木建設資材や建設廃棄物による汚染を削減します。

生産加工段階: 1530 自動板金保管庫の主鋼にはリサイクルされた冷間圧延板が使用されており、すべての加工スクラップはリサイクルおよび再利用されます。水ベースの不揮発性スプレー原料を使用し、排気ガスは排出基準を満たすように濾過されます。この作業場は太陽光発電、廃水のリサイクル、ばい煙の浄化処理に依存しています。一般的な電気保管庫と比較して、全体の炭素排出量を43％削減し、環境検証資料の提供が可能です。

工場使用段階: アイドル期間中、機器は電力を節約するために自動的にスリープ モードに入り、各ユニットは年間 1200 kWh 以上の電力を節約します。バッファ構造によりプレートのスクラップ率が低減され、非鉄金属材料が節約されます。自動化により、取り扱い位置が簡素化され、労働保護用品の消費が削減されます。

耐用年数終了後のリサイクル段階: スチール製コンポーネントと電気付属品は解体して改修のためにリサイクルでき、ゴムとプラスチック製付属品はリサイクルして処理でき、全体のコンポーネントのリサイクル率は 95% です。メーカーは古い機器のオンサイト回収を提供し、残価は新しい機器の支払いとして差し引かれ、環境報告用に完全なリサイクル台帳が提供されます。

付加価値サービス: 大量購入のお客様には、保管の省エネ管理と廃棄物リサイクルの標準資材が提供されます。大規模な公園は炭素排出削減計算レポートを申請でき、それはグリーンファクトリーの評価アプリケーションに使用できます。

主要な差別化の利点

調査と設計を統合

厳しい工場検査基準

自社開発のインテリジェント管理システム

ワンストップの自動サポート

生涯アップグレード可能なサービス

配送スケジュールの厳格な管理

マルチレベルのセキュリティ保護構成

省エネおよび環境保護プロセスの利点

外国貿易プロジェクトのサポートにおける豊富な経験

1 対 1 の専用の全プロセス調整

充実したアフターフォローサービス

プレサービス: 全国各地で無料の現地調査を行い、3D レンダリング、レイアウト プラン、耐荷重計算を提供します。修正回数に制限はなく、前払い料金もかかりません。

品質保証の詳細: 機械フレームワークと耐荷重スチール レールは 3 年間保証されます。サーボ モーター、タッチ スクリーン、および電気制御モジュールは 2 年間保証されます。保証期間中は、人的要因による破損部品の無料交換が提供され、輸送費と現場作業員の費用も負担されます。定期的な磨耗部品は、材料の生涯納品のために無料で提供されます。

設置と試運転: 国内のほとんどの地域では、無料のオンサイト組み立てとオンライン試運転が可能です。遠隔地については、基本的な輸送人件費のみが請求されます。自己インストールの場合、エンジニアはプロセス全体を通じて無料のビデオ ガイダンスを提供できます。

オペレータートレーニング: 現場での在庫検索、台帳管理、障害の自己チェック、および緊急対応に関する実践的な教育。トレーニング期間に制限はありません。紙のマニュアルと教育ビデオが補足として提供されます。新入社員は無料のオンライン学習教材を受け取ることができます。

障害対応メカニズム: 7 時間×24 時間のオンライン テクニカル サポート。単純な障害はリモートで即時に解決できます。エンジニアは州レベルの障害の場合は 48 時間以内に、州を越える障害の場合は 72 時間以内に到着し、ダウンタイムの損失を最小限に抑えます。

永続的なシステムのメンテナンスとアップグレード: クラウド制御システムは、脆弱性の修正、機能の反復、プログラムのリモート更新を無料で保証されます。基本的なモニタリングのバックグラウンドは、年会費なしで永続的に利用できます。

改修および移転サービス: 工場の移転および能力アップグレードでは、解体および再組み立て、構造変更サービスを提供できます。基本的な人件費のみかかります。完成後は、機械全体の安全な動作状況が再確認されます。

古い機器の交換: 古い工場の棚や電気保管エリアを割引して、新しい機器のコストを相殺できます。メーカーはリサイクル・解体規制を遵守し、リサイクル台帳を発行します。同時に、設置および試運転に関する一連の特典も提供されます。

1 マシン 1 ファイルのアーカイブ管理: 各単一機器には、すべてのカスタマイズ、メンテナンス、およびアップグレードの記録を保持する独立した電子ファイルがあります。その後のアクセサリの適用、メンテナンスおよびアクセス資料の取得により、ソリューションを迅速に適合させることができます。