1560 自動板金保管庫

動作モード

Wanka Factory が製造する 1560 自動板金保管庫は、統合された密閉型垂直多段保管コンパートメントとサーボ横方向排出構造を備えています。タッチコントロールインテリジェントシステムを利用してシート材料を自動的に回収し、真空吸着カートと通常のフォークリフトの2種類の積載ソリューションに対応できます。これにより、レーザー切断による一貫生産ラインである無人倉庫システムの構築が可能となります。

コア実装値:

従来の地上平積みとスタッキングモードを改革し、保管面積を80％以上削減。独立した保管位置は保管のために隔離されているため、材料の変形や表面の傷がなくなり、材料のスクラップ率が大幅に減少します。デジタル台帳はインバウンドおよびアウトバウンドのデータを自動的にアーカイブするため、処理のための人的投入が簡素化され、全体的な設備投資は通常 8 ～ 12 か月以内にコストを回収できます。機械全体の設計耐用年数は 15 年以上に達する可能性があります。

元のファクトリ属性

ワンカは価格に中間業者を一切介さないオリジナル生産メーカーです。工場での構造溶接、電子制御の組み立て、全負荷試験に至るまで、一貫して独立して制御されています。規格外寸法、耐荷重、密閉防塵構造などのカスタマイズにも対応します。また、対応する輸出輸送パッケージとバイリンガルの技術資料も提供します。

使用上の注意

1. 工場建屋の設置要件

地耐力：設置エリアの床耐力は4t/㎡以上である必要があり、特別に厚い基礎を注ぐ必要はありません。装置には調整可能な耐荷重アンカーボルト (調整範囲 0 ～ 100mm) が装備されており、機械全体のレベルを確保するために個別に校正でき、わずかな地面の高さの違いにも適しています。機械全体の通常の高さの範囲は 3 ～ 6m です。工場に入る前に、工場ゲートの寸法と通路の回転半径を再確認する必要があります。狭い通路の場合は、モジュール式の機器の分解・組立プランを選択して搬入・組立が可能です。

電源環境：工業用電圧380Vの標準電源。湿気やほこりの多い処理作業場では、電気制御ボックス用の追加の防塵カバーを構成する必要があります。粉塵のないミラーパネル材料処理のシナリオでは、溶接煙が直接排出されるエリアに装置を設置しないでください。

2. 日常業務の運用規範

プレートを倉庫に積み込むときは、単層の定格耐荷重に従って配置する必要があります。重量タイプには過負荷ロック機構を搭載しています。過積載状態では、倉庫は荷降ろし動作を開始できません。トランスミッション構造を無理にこじる行為は禁止です。

装置の操作中、人員は吐出口の真前に立つことはできません。この装置には赤外線人体感知停止装置が装備されていますが、感知感度は定期的に校正する必要があります。停電状態では、工場オリジナルの手回し緊急機構のみを使用して資材を取り出すことができ、フォークリフトで位置支持フレームを引きずることはできません。

密閉された保護カバーは、内部に蓄積した鉄粉やほこりを定期的に掃除する必要があります。トラックの潤滑とチェーンの張力を毎月点検する必要があります。基本的なメンテナンスは、システムのプロンプト通知に従って完了します。ポジションを高負荷および無負荷運転で長時間放置しないでください。

3. 付属品の分解および保守の禁止

トランスミッション チェーン、リミット スイッチ、センシング プローブはすべて、その国の標準的な工業用アクセサリを使用しています。交換時は機器番号図に基づき分解・組立てを行います。ストレージユニットのフレーム全体を分解する必要がないため、メンテナンス時のダウンタイムを削減できます。オリジナルの工場は、アクセサリーの生涯にわたる供給チャネルを提供します。粗悪な代替アクセサリの使用はお勧めできません。

電気制御システムのプログラムは、当社の技術者のみが遠隔からアップグレードできます。工場の電気技師は、位置移動のずれや位置決めの失敗などの問題を回避するために、基礎となる制御プログラムを個人的に書き換えることは許可されていません。

4. 海外輸出時の保管・輸送上の注意事項

機器の分解されたモジュールは燻蒸無垢材の箱+真空防湿梱包で梱包されます。貨物が海上から到着したら、まず梱包を開梱し、乾燥した換気の良い環境で分解する必要があります。電気制御ボックスの真空フォームは、ボックスを開けたらすぐにチェックする必要があります。包装廃棄物は、複数の国の環境保護および検疫基準に準拠して均一にリサイクルおよび処理される必要があります。

海外工場を長期間休止する場合は、海の湿気や海外の雨天環境による電気部品の錆を防ぐため、トランスミッションの金属部品に防錆油を塗布し、電気制御ボックスの防塵シールを密閉する必要があります。

製品の主な利点

省スペース化のメリット：工場建屋の既存面積を活用

材料品質保護の利点: 高価な材料廃棄コストの削減

全工程デジタル管理の利点: 工場のデジタルシステムを接続します。

機械構造の耐久性メリット：長期連続生産条件に適応

柔軟な適応の利点: 非標準のカスタマイズのすべてのシナリオをカバーします。

ワンストップ納品とアフターセールスの利点: 顧客の全体的な運用および保守コストを削減

グリーンおよび低炭素生産の利点: 工場のグリーン資格の申請を支援します。

よくある質問

Q: 1560 枚収納ラックに収容できる金属プレートの最大の長さと厚さはどれくらいですか?

A：標準モデルは幅1560mm、長さ3000mm以内の各種フルプレートに対応しております。保管厚さの範囲は 0.5 mm ～ 200 mm で、位置の高さに合わせて調整できます。また、非常に長いプレートの場合は、カスタムの細長いサポート構造も利用できます。

Q: このシート保管ラックは、クレーンのない作業場でフォークリフトで使用するために別途購入できますか?

A: もちろん、工場にはフォークリフト専用の作業スペースと誘導構造が備わっています。プレートの積み降ろしは、フォークリフトや簡単な昇降装置を使用して行うことができます。将来的に全自動吸引ラインにアップグレードする必要がある場合は、対応するリンケージコンポーネントを後で取り付けることができます。

Q：工場内で突然停電が起きた場合、保管庫のプレートが滑り落ちることはありますか？緊急物資取り出し計画はありますか?

A: 停電時の自動ロック構造を備えております。すべての位置をロックして、プレートが滑り落ちるのを防ぎます。各機械には 2 セットの手動緊急ハンドルが装備されています。オペレーターは、材料不足によりレーザー加工機を停止させることなく、手動で位置を撤回し、プレートを取り出すことができます。

Q: インテリジェント システムを工場の既存の ERP 管理システムに接続して、自動データ同期を実現できますか?

A: 自社開発の制御システムには一般的なデータ接続インターフェイスがあります。発注時に既存のERPモデルを通知し、工場出荷前にプログラムの適応とデバッグを完了してください。プレートの入退出データは企業管理システムに自動的に同期されるため、台帳への手作業による二次入力は不要になります。

Q：チェーンやガイドレールは摩耗しやすいので購入や交換は難しいですか？元の工場のアフターサービスはどのように保証されますか?

A: すべての耐摩耗部品は、現地の機械市場および電気市場で入手可能な一般的な工業標準コンポーネントから選択されています。交換は市販品を購入することで可能です。元の工場では恒久的なスペアパーツも提供しています。人的損傷以外の部品は保証期間内であれば無料で再発行されます。 24 時間オンラインでの技術ガイダンスとメンテナンスが提供されます。

Q: 海外に輸出される機器の場合、対応する認証書類と外国貿易書類一式を提供できますか?

A: 機械全体は CE および ISO9001 関連のテスト資格を有しており、対応する認証レポートを発行できます。輸出機器には、燻蒸証明書、梱包詳細、二か国語の図面および説明書が付属します。同時に、お客様が税関申告に必要なすべての書類の準備を完了できるよう支援いたします。