2530 自動板金保管庫

Wanka のサプライヤーが製造する 2530 自動板金保管庫は、積層引出し式の水平移動構造を特徴としています。業界で一般的に使用されているグランドスタッキングモードを完全に排除します。サーボ水平移動伝達システムを利用して、材料を保管位置に自動的に整列させて排出します。真空吸引トロリー、固定ガントリークレーン、産業用フォークリフトの3種類の材料取出装置とシームレスに接続できます。原料保管から切断加工までを無人一貫生産ラインを構築します。

機械全体は6つの部分からなるモジュール構造を採用しています。これは、耐荷重メインフレーム、ベアリングサポートアセンブリ、デュアルトラック同期伝動グループ、焼入れリニアガイドレール、PLCインテリジェント電気制御ユニット、および多層安全保護機構に分かれています。各コンポーネントは分解して個別に交換できます。ストレージユニット全体を分解することなくメンテナンスや修理が可能となり、装置のメンテナンスや修理にかかるダウンタイムを大幅に削減できます。

詳細

主な耐荷重構造は、国家規格 Q235B に従って、肉厚の角パイプを溶接して作られています。構造全体はSa2.5レベルの乾式サンドブラストによる錆除去を経て、高温静電粉体塗装で処理されます。作業場での粉塵や湿気、切削油ミストなどの過酷な作業条件にも耐えます。

サポートフレームはボックスタイプの密閉溶接構造を採用し、45個の焼き入れ鋼製の高耐久ローラーと硬化された固体ガイドレールを備えています。動的動作安定性も十分です。

電気制御システムには、産業グレードの PLC コントローラーと位置決め用のマルチポジション エンコーダーが装備されています。横方向の動きの停止誤差は 3 mm 以内に制御され、複数の機械的および電子的制限保護手段と組み合わせて、2500 mm の大型シート材料の搬送プロセス中に揺れ、ずれ、および潜在的な滑りの危険がないことを保証します。

2530 自動板金保管庫は、屋内密閉型防塵改造と屋外全天候型防雨・耐腐食カスタマイズの 2 つのバージョンをサポートしています。この機械の全体的な設計耐用年数は 15 年以上に達する可能性があり、ワイドフォーマットのシート材料保管庫の自動アップグレードに標準化された推奨機器となっています。

主要なセールスポイント:

1. 耐久性に優れた安定した構造設計で、大型プレートの長期往復運転に適しています。

2. 防塵・防雨の2つのソリューションを自由に選択できるため、過酷な作業条件に強力に適応します。

3. 工場のデジタル管理チェーンを接続する高精度電子制御連携システム。

4. 工場適応の敷居が低く、簡単かつ効率的な改修と建設が可能。

5. 一般化された消耗品と制御可能なフルサイクルの運用および保守コスト。

6. グリーンかつ低炭素の構造。工場環境監査とグリーンサプライチェーンの確立を促進します。

7. 多様な導入メリット、コスト配当の長期解放。

当社のサービス

1. 初期段階の無料カスタマイズスキーム調査サービス

2. 複数レベルの工場検査および品質管理サービス

3. オンサイト設置、試運転、および実践的な操作トレーニングサービス

4. 階層化された保証と 24 時間のテクニカル サポート サービス

5. 設備改修・移設・付加価値サービスのアップグレード

6. 外国貿易注文の専用添付文書サービス

7. 定期訪問によるアフターフォローサービス

梱包と発送

1. グレードごとに標準化されたモジュラーパッケージング

2530 板金倉庫の全体サイズは比較的大きく、通常の道路輸送の幅と高さの制限を超えているため、工場を出発する前に、輸送仕様に従って、メインフレームのセグメント化されたコンポーネント、独立したベアリングブラケット、トランスミッションアセンブリユニット、電子制御の精密エンクロージャ、散在する標準付属品の 5 つのカテゴリに分類されました。分割寸法は陸海輸送の積載基準に厳密に一致していました。

1) 鉄骨構造のメインフレーム: 表面を洗浄してコーティングした後、厚い防水パールコットンで完全に包みました。輸送時の衝撃による塗装の剥がれやスチール表面の損傷を避けるために、プロファイルの端は硬い紙のガードレールで保護されていました。

2) 頑丈な水平移動ブラケット: 無垢材で固定され、しっかりと結ばれています。ローラー部分には専用のプラスチック製保護カバーが取り付けられており、輸送中のローラー作業面の傷や摩耗を防ぎます。

3) モーター、ギアボックス、PLC 制御キャビネット、各種センサー、その他の精密電気部品: 燻蒸と防水のために個別に木箱に​​封入され、箱の内側には衝撃や衝撃を遮断するために高密度の衝撃吸収フォームが充填されています。雨の輸送条件下で水蒸気が侵入して回路障害を引き起こすのを防ぐために、ボックスは密閉され、除湿されています。

4) ネジ、ピン、潤滑油、シール部品等の散乱小物：ラベルを貼付した部品箱に分類して保管し、付属の木箱に紙の部品表を封入して封印した。

すべての分割コンポーネントには専用のスチールスタンプが刻印されており、その番号は元の工場組み立て図面と 1 対 1 で対応していました。現場組立担当者が番号順に組み立てることで、部品の取り付け間違いや部品の脱落を防ぎ、現場組立の難易度を軽減しました。

2. 国内物流物流実行計画

大型鋼構造物については、複数回の搬送による被害を軽減するため、専用車両による直接輸送のマッチングを優先しました。分散した部品については、長距離直接物流を採用しました。ビジネスの専門家が物流の軌跡をリアルタイムで追跡し、物流追跡番号と輸送状況を購入顧客に迅速に提供しました。車両に積み込む前に、倉庫スタッフはすべてのコンポーネント、付属品、マニュアル、およびテスト材料を配送リストと照合し、すべての材料が揃っていることを確認してから車両を密封して出荷しました。道路封鎖や輸送中の異常気象による遅延などの突然の事態が発生した場合、商品の最新の到着予定時刻が顧客と同期され、顧客が作業場入り口エリアから早めに移動できるようになりました。

3. 海上輸送による海外輸出のための専用梱包スキーム

すべての木製梱包材は均一に燻蒸熱処理が施され、世界各国の入国検疫基準を満たす公式の燻蒸検疫証明書が発行されています。海上輸送における高湿度および塩水噴霧環境に対処するために、鋼製部品の外層に真空防湿包装フィルムを追加し、輸送中の鋼材の腐食を防止しました。装置全体には、バイリンガルの組立図、操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、工場品質検査書類が付属しており、商品と一緒に梱包されて納品されました。

4. 包装廃棄物の処理と環境設計

2530 自動板金保管庫の外装全体は、リサイクル可能な紙製ガードレール、無垢材の箱、分解可能な緩衝材で作られています。使い捨ての非分解性プラスチックフィルムはほとんど使用されませんでした。目的地に到着したら梱包を解体した後、木製フレームと紙製ガードレールはリサイクルして現場で処分できます。これにより、建設廃棄物が大量に発生することはありません。現場での清掃作業は簡単かつ迅速で、工場エリアの環境管理の要件を満たしていました。